Em muitos cenários de produção industrial, ambientes de alta temperatura são comuns, mas altamente desafiadores. Sejam as chamas intensas durante a fundição de aço, os fornos de alta temperatura na fabricação de vidro ou os reatores de alta temperatura na produção química, requisitos rigorosos são impostos à resistência dos materiais a altas temperaturas. Existe um material que desempenha um papel crucial nesses campos de alta temperatura e que não pode ser ignorado:blocos resistentes ao calor de carboneto de silício.
Do ponto de vista da composição química, o carboneto de silício é um composto composto por dois elementos: silício (Si) e carbono (C). Apesar de ter a palavra "silício" no nome, sua aparência é muito diferente dos materiais de silício que vemos no nosso dia a dia. O carboneto de silício geralmente se apresenta como cristais pretos ou verdes, com textura dura e alta dureza. Quando usado para riscar vidro, deixa marcas facilmente, como se cortasse manteiga com uma faca pequena.
A razão pela qual os blocos resistentes ao calor de carboneto de silício se destacam em ambientes de alta temperatura se deve a uma série de excelentes propriedades. Primeiramente, eles possuem resistência a temperaturas ultra-altas, com um ponto de fusão muito alto, o que significa que podem permanecer estáveis em ambientes industriais de alta temperatura, sem amolecer, deformar ou derreter facilmente. Quando a temperatura dentro do forno de fundição de aço dispara, outros materiais podem já ter começado a "suportar o fardo", mas os blocos resistentes ao calor de carboneto de silício podem "ficar parados" e assumir firmemente a responsabilidade de proteger o corpo do forno e manter a produção.
A estabilidade química dos blocos resistentes ao calor de carboneto de silício também é excelente. Apresenta boa resistência a diversos meios químicos e é difícil que ácidos corrosivos fortes ou substâncias alcalinas causem danos. Na produção química, diversos produtos químicos corrosivos são frequentemente encontrados. O uso de blocos resistentes ao calor de carboneto de silício como revestimento de equipamentos de reação pode prevenir eficazmente a corrosão dos equipamentos, prolongar sua vida útil e reduzir os custos de produção.
Além das propriedades acima, os blocos resistentes ao calor de carboneto de silício também apresentam boa resistência ao desgaste e alta resistência mecânica. Em alguns ambientes de alta temperatura com erosão do material, como separadores ciclônicos e fornos de calcinação em fábricas de cimento, os blocos resistentes ao calor de carboneto de silício podem reduzir as perdas causadas pelo atrito do material devido às suas propriedades de resistência ao desgaste, garantindo o funcionamento normal do equipamento. Sua alta resistência permite suportar determinadas forças de pressão e impacto, mantendo a integridade estrutural em ambientes industriais complexos.
Blocos resistentes ao calor de carboneto de silício são amplamente utilizados na indústria. Na indústria siderúrgica, são amplamente utilizados em equipamentos como altos-fornos e fornos de alto-forno. Dentro do alto-forno, o ferro fundido e a escória de alta temperatura apresentam requisitos extremamente elevados para materiais de revestimento. Os blocos resistentes ao calor de carboneto de silício, com sua alta resistência à temperatura e à erosão, tornaram-se a escolha ideal para materiais de revestimento, prolongando efetivamente a vida útil do alto-forno e melhorando a eficiência e a qualidade da produção de aço. No alto-forno, os blocos resistentes ao calor de carboneto de silício servem como reservatórios de calor, que podem armazenar e liberar calor com eficiência, fornecendo ar quente de alta temperatura para o alto-forno e melhorando a eficiência do uso de energia.
Na indústria de fundição de metais não ferrosos, como o processo de fundição de alumínio, cobre e outros metais, os blocos resistentes ao calor de carboneto de silício também são indispensáveis. A temperatura de fusão desses metais é relativamente alta, e diversos gases corrosivos e escória são gerados durante o processo de fusão. Os blocos resistentes ao calor de carboneto de silício adaptam-se bem a esses ambientes adversos, protegem os equipamentos do forno e garantem uma fundição suave de metais não ferrosos.
Blocos resistentes ao calor de carboneto de silício também têm aplicações importantes nas indústrias cerâmica e de vidro. A queima de cerâmica precisa ser realizada em fornos de alta temperatura. Fornos feitos de blocos resistentes ao calor de carboneto de silício, como tábuas de madeira, caixas, etc., não só suportam altas temperaturas, como também garantem a estabilidade e a uniformidade dos produtos cerâmicos durante o processo de queima, o que contribui para a melhoria da qualidade dos produtos cerâmicos. Em fornos de fusão de vidro, blocos resistentes ao calor de carboneto de silício são usados para revestimento e câmaras de armazenamento de calor, que podem suportar a erosão e a corrosão do líquido vítreo em altas temperaturas, melhorando a eficiência térmica do forno e reduzindo o consumo de energia.
Com o avanço contínuo da tecnologia e o desenvolvimento sustentado da indústria, as perspectivas de aplicação de blocos resistentes ao calor de carboneto de silício serão ainda mais amplas. Por um lado, pesquisadores estão constantemente explorando novos processos e tecnologias de preparação para aprimorar ainda mais o desempenho dos blocos resistentes ao calor de carboneto de silício e reduzir os custos de produção. Por exemplo, ao adotar um novo processo de sinterização, a densidade e a estrutura dos blocos resistentes ao calor de carboneto de silício podem ser aumentadas, melhorando assim seu desempenho geral. Por outro lado, com o rápido crescimento de indústrias emergentes, como novas energias e aeroespacial, a demanda por materiais resistentes a altas temperaturas também está aumentando, e espera-se que os blocos resistentes ao calor de carboneto de silício desempenhem um papel mais importante nessas áreas.
Horário da publicação: 02/09/2025