I många industriella produktionsscenarier är högtemperaturmiljöer vanliga men mycket utmanande. Oavsett om det är de rasande lågorna under stålsmältning, högtemperaturugnar i glastillverkning eller högtemperaturreaktorer i kemisk produktion, ställs strikta krav på materialens högtemperaturbeständighet. Det finns ett material som spelar en avgörande roll i dessa högtemperaturfält och som inte kan ignoreras, nämligenvärmebeständiga block av kiselkarbid.
Kiselkarbid är, ur ett kemiskt sammansättningsperspektiv, en förening som består av två element: kisel (Si) och kol (C). Trots att ordet "kisel" finns i namnet skiljer sig dess utseende mycket från de kiselmaterial vi ser i våra dagliga liv. Kiselkarbid framträder vanligtvis som svarta eller gröna kristaller, med hård konsistens och hög hårdhet. När den används för att repa glas lämnar den lätt märken på glaset, precis som att skära smör med en liten kniv.
Anledningen till att värmebeständiga block av kiselkarbid kan sticka ut i högtemperaturmiljöer beror på deras rad utmärkta egenskaper. För det första har de ultrahög temperaturbeständighet med en mycket hög smältpunkt, vilket innebär att de kan förbli stabila i allmänna högtemperaturindustriella miljöer och inte lätt mjuknar, deformeras eller smälter. När temperaturen inuti stålsmältugnen skjuter i höjden kan andra material redan ha börjat "bära bördan", men värmebeständiga block av kiselkarbid kan "stå stilla" och stadigt axla ansvaret för att skydda ugnskroppen och upprätthålla produktionen.
Den kemiska stabiliteten hos värmebeständiga kiselkarbidblock är också mycket utmärkt. De har god motståndskraft mot olika kemiska medier, och det är svårt för starka frätande syror eller alkaliska ämnen att skada dem. Vid kemisk produktion påträffas ofta olika frätande kemikalier. Att använda värmebeständiga kiselkarbidblock som beklädnad av reaktionsutrustning kan effektivt förhindra att utrustningen korroderar, förlänga utrustningens livslängd och minska produktionskostnaderna.
Utöver ovanstående egenskaper har värmebeständiga kiselkarbidblock även god slitstyrka och hög hållfasthet. I vissa högtemperaturmiljöer med materialerosion, såsom cyklonseparatorer och kalcineringsugnar i cementfabriker, kan värmebeständiga kiselkarbidblock minska förluster orsakade av materialfriktion på grund av deras slitstyrka, vilket säkerställer normal drift av utrustningen. Dess höga hållfasthet gör att de kan motstå vissa tryck- och stötkrafter och bibehålla strukturell integritet i komplexa industriella miljöer.
Värmebeständiga block av kiselkarbid används ofta inom industriområdet. Inom stålindustrin används de ofta i utrustning som masugnar och varmluftskaminer. Inuti masugnen har högtemperatursmält järn och slagg extremt höga krav på fodermaterial. Värmebeständiga block av kiselkarbid, med sin höga temperaturbeständighet och erosionsbeständighet, har blivit ett idealiskt val för fodermaterial, vilket effektivt förlänger masugnens livslängd och förbättrar effektiviteten och kvaliteten på stålproduktionen. I varmluftsugnen fungerar värmebeständiga block av kiselkarbid som värmelagringskroppar, som effektivt kan lagra och frigöra värme, vilket ger högtemperaturvarmluft till masugnen och förbättrar energianvändningens effektivitet.
Inom smältindustrin för icke-järnmetaller, såsom smältprocessen för aluminium, koppar och andra metaller, är värmebeständiga block av kiselkarbid också oumbärliga. Smälttemperaturen för dessa metaller är relativt hög, och olika korrosiva gaser och slagg genereras under smältprocessen. Värmebeständiga block av kiselkarbid kan anpassa sig väl till sådana hårda miljöer, skydda ugnsutrustning och säkerställa smidig smältning av icke-järnmetaller.
Värmebeständiga block av kiselkarbid har också viktiga tillämpningar inom keramik- och glasindustrin. Keramisk bränning måste utföras i högtemperaturugnar. Ugnar tillverkade av värmebeständiga kiselkarbidblock, såsom brädor, lådor etc., kan inte bara motstå höga temperaturer, utan säkerställer också stabilitet och enhetlighet hos keramiska produkter under bränningsprocessen, vilket bidrar till att förbättra kvaliteten på keramiska produkter. I glassmältugnar används värmebeständiga block av kiselkarbid för beklädnad och värmelagringskammare, vilka kan motstå högtemperaturerosion och skurning av glasvätska, samtidigt som ugnens termiska verkningsgrad förbättras och energiförbrukningen minskas.
Med kontinuerliga tekniska framsteg och en hållbar utveckling inom industrin kommer användningsmöjligheterna för värmebeständiga block av kiselkarbid att bli ännu bredare. Å ena sidan utforskar forskare ständigt nya beredningsprocesser och tekniker för att ytterligare förbättra prestandan hos värmebeständiga block av kiselkarbid och minska produktionskostnaderna. Genom att till exempel använda en ny sintringsprocess kan densiteten och strukturen hos värmebeständiga block av kiselkarbid ökas, vilket förbättrar deras totala prestanda. Å andra sidan, med den snabba tillväxten av framväxande industrier som ny energi och flygindustrin, ökar också efterfrågan på högtemperaturbeständiga material, och värmebeständiga block av kiselkarbid förväntas spela en större roll inom dessa områden.
Publiceringstid: 2 september 2025