- VANTAGENS DO CARBETO DE SILÍCIO LIGADO POR REAÇÃO
Os produtos de carboneto de silício com ligação reativa (RBSC, ou SiSiC) oferecem extrema dureza/resistência à abrasão e excelente estabilidade química em ambientes agressivos. O carboneto de silício é um material sintético que apresenta características de alto desempenho, incluindo:
lExcelente resistência química.
A resistência do RBSC é quase 50% maior do que a da maioria dos carbetos de silício ligados com nitreto. O RBSC é uma cerâmica com excelente resistência à corrosão e à oxidação. Pode ser moldado em diversos tipos de bicos de dessulfurização (FGD).
lExcelente resistência ao desgaste e ao impacto.
É o ápice da tecnologia cerâmica de grande escala resistente à abrasão. O RBSiC possui alta dureza, próxima à do diamante. Projetado para uso em aplicações com peças de grandes dimensões, onde os refratários de carbeto de silício apresentam desgaste abrasivo ou danos causados pelo impacto de partículas grandes. Resistente ao impacto direto de partículas leves, bem como à abrasão por impacto e deslizamento de sólidos pesados contendo pastas. Pode ser moldado em uma variedade de formatos, incluindo cones e mangas, além de peças de engenharia mais complexas projetadas para equipamentos envolvidos no processamento de matérias-primas.
lExcelente resistência ao choque térmico.
Os componentes de carboneto de silício unidos por reação oferecem excelente resistência ao choque térmico, mas, ao contrário das cerâmicas tradicionais, também combinam baixa densidade com alta resistência mecânica.
lAlta resistência (ganha resistência com o aumento da temperatura).
O carboneto de silício ligado por reação retém a maior parte de sua resistência mecânica em temperaturas elevadas e apresenta níveis muito baixos de fluência, tornando-o a primeira escolha para aplicações de suporte de carga na faixa de 1300ºC a 1650ºC (2400ºC a 3000ºF).
- Ficha técnica
| Ficha técnica | Unidade | SiSiC (RBSiC) | NbSiC | ReSiC | SiC sinterizado |
| Carboneto de silício ligado por reação | Carboneto de silício ligado por nitreto | Carbeto de silício recristalizado | Carbeto de silício sinterizado | ||
| Densidade aparente | (g.cm3) | ≧ 3,02 | 2,75-2,85 | 2,65~2,75 | 2.8 |
| SiC | (%) | 83,66 | ≧ 75 | ≧ 99 | 90 |
| Si3N4 | (%) | 0 | ≧ 23 | 0 | 0 |
| Si | (%) | 15,65 | 0 | 0 | 9 |
| Porosidade Aberta | (%) | <0,5 | 10~12 | 15-18 | 7~8 |
| resistência à flexão | MPa / 20℃ | 250 | 160~180 | 80-100 | 500 |
| MPa / 1200℃ | 280 | 170~180 | 90-110 | 550 | |
| Módulo de elasticidade | Gpa / 20℃ | 330 | 580 | 300 | 200 |
| Gpa / 1200℃ | 300 | ~ | ~ | ~ | |
| Condutividade térmica | W/(m*k) | 45 (1200℃) | 19,6 (1200℃) | 36,6 (1200℃) | 13,5~14,5 (1000℃) |
| Com capacidade de expansão térmica | Kˉ1 * 10ˉ6 | 4.5 | 4.7 | 4,69 | 3 |
| Escala de dureza de Mons (Rigidez) | 9,5 | ~ | ~ | ~ | |
| Temperatura máxima de trabalho | °C | 1380 | 1450 | 1620 (oxid) | 1300 |
- Estudo de Caso da IndústriaPara carboneto de silício ligado por reação:
Geração de energia, mineração, indústria química, petroquímica, fornos, fabricação de máquinas, minerais e metalurgia, entre outros.
No entanto, diferentemente dos metais e suas ligas, não existem critérios de desempenho padronizados na indústria para o carboneto de silício. Com uma ampla gama de composições, densidades, técnicas de fabricação e experiência das empresas, os componentes de carboneto de silício podem variar drasticamente em consistência, bem como em propriedades mecânicas e químicas. A escolha do fornecedor determina o nível e a qualidade do material recebido.