- ZALETY WĘGLIKA KRZEMU WIĄZANEGO REAKCYJNIE
Produkty z węglika krzemu wiązanego reakcyjnie (RBSC lub SiSiC) oferują ekstremalną twardość/odporność na ścieranie i wyjątkową stabilność chemiczną w agresywnych środowiskach. Węglik krzemu to materiał syntetyczny o wysokich parametrach użytkowych, takich jak:
jaDoskonała odporność chemiczna.
Wytrzymałość RBSC jest prawie o 50% większa niż w przypadku większości węglików krzemu wiązanych azotkiem. RBSC to ceramika o doskonałej odporności na korozję i właściwościach antyoksydacyjnych. Można ją formować w różnego rodzaju dysze odsiarczające (FGD).
jaDoskonała odporność na zużycie i uderzenia.
To szczytowe osiągnięcie technologii ceramiki odpornej na ścieranie na dużą skalę. RBSiC charakteryzuje się wysoką twardością zbliżoną do diamentu. Zaprojektowany do zastosowań w dużych kształtach, gdzie ogniotrwałe gatunki węglika krzemu wykazują zużycie ścierne lub uszkodzenia spowodowane uderzeniami dużych cząstek. Odporny na bezpośrednie uderzenia lekkich cząstek, a także na uderzenia i ścieranie ślizgowe ciężkich ciał stałych zawierających zawiesiny. Można go formować w różnorodne kształty, w tym stożkowe i tulejowe, a także w bardziej złożone elementy inżynieryjne przeznaczone do urządzeń związanych z przetwarzaniem surowców.
jaDoskonała odporność na szok termiczny.
Komponenty z węglika krzemu wiązane reakcyjnie zapewniają doskonałą odporność na szok termiczny, a w odróżnieniu od tradycyjnej ceramiki łączą w sobie niską gęstość z wysoką wytrzymałością mechaniczną.
jaWysoka wytrzymałość (zwiększa wytrzymałość pod wpływem temperatury).
Węglik krzemu wiązany reakcyjnie zachowuje większość swojej wytrzymałości mechanicznej w podwyższonych temperaturach i wykazuje bardzo niski poziom pełzania, co czyni go pierwszym wyborem w zastosowaniach nośnych w zakresie temperatur od 1300ºC do 1650ºC (od 2400ºC do 3000ºF).
- Karta danych technicznych
| Karta danych technicznych | Jednostka | SiSiC (RBSiC) | NbSiC | ReSiC | Spiekany SiC |
| Węglik krzemu wiązany reakcyjnie | Węglik krzemu wiązany azotkiem | Rekrystalizowany węglik krzemu | Spiekany węglik krzemu | ||
| Gęstość objętościowa | (g.cm3) | ≧ 3,02 | 2,75-2,85 | 2,65~2,75 | 2.8 |
| SiC | (%) | 83,66 | ≧ 75 | ≧ 99 | 90 |
| Si3N4 | (%) | 0 | ≧ 23 | 0 | 0 |
| Si | (%) | 15,65 | 0 | 0 | 9 |
| Otwarta porowatość | (%) | <0,5 | 10~12 | 15-18 | 7~8 |
| Wytrzymałość na zginanie | MPa / 20℃ | 250 | 160~180 | 80-100 | 500 |
| MPa / 1200℃ | 280 | 170~180 | 90-110 | 550 | |
| Moduł sprężystości | Średnia temperatur / 20℃ | 330 | 580 | 300 | 200 |
| Gpa / 1200℃ | 300 | ~ | ~ | ~ | |
| Przewodność cieplna | W/(m*k) | 45 (1200℃) | 19,6 (1200℃) | 36,6 (1200℃) | 13,5~14,5 (1000℃) |
| Pewność co do rozszerzalności cieplnej | Kˉ1 * 10ˉ6 | 4.5 | 4.7 | 4,69 | 3 |
| Skala twardości Monsa (sztywność) | 9,5 | ~ | ~ | ~ | |
| Maksymalna temperatura pracy | ℃ | 1380 | 1450 | 1620 (tlenek) | 1300 |
- Przypadek branżowyW przypadku węglika krzemu wiązanego reakcyjnie:
Przemysł energetyczny, górniczy, chemiczny, petrochemiczny, piecowy, maszynowy, górnictwo i metalurgia itd.
Jednak w przeciwieństwie do metali i ich stopów, nie ma znormalizowanych kryteriów wydajności dla węglika krzemu. Ze względu na szeroki zakres składów, gęstości, technik produkcji i doświadczenia firmy, komponenty z węglika krzemu mogą się znacznie różnić pod względem konsystencji, a także właściwości mechanicznych i chemicznych. Wybór dostawcy decyduje o jakości i jakości otrzymanego materiału.