- 반응 결합 실리콘 카바이드의 장점
반응 결합 탄화규소(RBSC, 또는 SiSiC) 제품은 극한의 경도/내마모성과 부식성 환경에서 뛰어난 화학적 안정성을 제공합니다. 탄화규소는 다음과 같은 고성능 특성을 나타내는 합성 소재입니다.
엘뛰어난 내화학성.
RBSC의 강도는 대부분의 질화물 결합 실리콘 카바이드보다 거의 50% 더 높습니다. RBSC는 내식성과 항산화성이 뛰어난 세라믹으로, 다양한 탈황 노즐(FGD) 형태로 제작될 수 있습니다.
엘뛰어난 내마모성 및 내충격성.
RBSiC는 대규모 내마모성 세라믹 기술의 정점입니다. 다이아몬드에 버금가는 높은 경도를 자랑하며, 내화성 탄화규소가 마모되거나 큰 입자의 충격으로 손상되는 대형 형상 적용 분야에 적합하도록 설계되었습니다. 가벼운 입자의 직접 충돌은 물론, 슬러리를 포함한 무거운 고체 입자의 충격 및 슬라이딩 마모에도 강합니다. 원뿔형, 슬리브형 등 다양한 형상으로 성형이 가능하며, 원자재 가공 장비에 사용되는 더욱 복잡한 구조의 부품 제작에도 적합합니다.
엘뛰어난 열충격 저항성.
반응 결합된 탄화규소 부품은 뛰어난 열충격 저항성을 제공할 뿐만 아니라 기존 세라믹과는 달리 낮은 밀도와 높은 기계적 강도를 결합합니다.
엘높은 강도 (온도가 올라갈수록 강도가 증가함).
반응 결합된 탄화규소는 고온에서도 기계적 강도를 대부분 유지하고 크리프 현상이 매우 적어 1300~1650°C(2400~3000°F) 범위의 하중 지지 용도에 가장 적합한 소재입니다.
- 기술 데이터 시트
| 기술 데이터시트 | 단위 | SiSiC(RBSiC) | NbSiC | 레시씨 | 소결 SiC |
| 반응 결합 실리콘 카바이드 | 질화물 결합 실리콘 카바이드 | 재결정된 탄화규소 | 소결 탄화규소 | ||
| 부피 밀도 | (g.cm3) | ≧ 3.02 | 2.75-2.85 | 2.65~2.75 | 2.8 |
| SiC | (%) | 83.66 | ≧ 75 | ≧ 99 | 90 |
| 시3N4 | (%) | 0 | ≧ 23 | 0 | 0 |
| Si | (%) | 15.65 | 0 | 0 | 9 |
| 개방형 다공성 | (%) | <0.5 | 10~12 | 15-18 | 7~8 |
| 굽힘 강도 | Mpa / 20℃ | 250 | 160~180 | 80-100 | 500 |
| Mpa / 1200℃ | 280 | 170~180 | 90-110 | 550 | |
| 탄성계수 | GPA / 20℃ | 330 | 580 | 300 | 200 |
| GPA / 1200℃ | 300 | ~ | ~ | ~ | |
| 열전도율 | W/(m*k) | 45도 (1200℃) | 19.6 (1200℃) | 36.6 (1200℃) | 13.5~14.5 (1000℃) |
| 열팽창 계수 | 케이1 * 10ˉ6 | 4.5 | 4.7 | 4.69 | 3 |
| 몬스 경도계(강성) | 9.5 | ~ | ~ | ~ | |
| 최대 작동 온도 | ℃ | 1380 | 1450 | 1620 (산화) | 1300 |
- 산업 사례반응 결합형 탄화규소의 경우:
발전, 광업, 화학, 석유화학, 가마, 기계 제조 산업, 광물 및 야금 등.
하지만 금속 및 금속 합금과는 달리, 탄화규소에는 표준화된 산업 성능 기준이 없습니다. 조성, 밀도, 제조 기술, 그리고 회사별 경험의 다양성으로 인해 탄화규소 부품은 일관성뿐 아니라 기계적 및 화학적 특성에서도 큰 차이를 보일 수 있습니다. 따라서 어떤 공급업체를 선택하느냐에 따라 받게 될 재료의 품질 수준이 결정됩니다.

