- AVANTAGES DU CARBURE DE SILICIUM LIÉ PAR RÉACTION
Les produits en carbure de silicium à liaison réactionnelle (RBSC ou SiSiC) offrent une dureté et une résistance à l'abrasion extrêmes, ainsi qu'une stabilité chimique exceptionnelle en milieux agressifs. Le carbure de silicium est un matériau synthétique présentant des caractéristiques de haute performance, notamment :
lExcellente résistance chimique.
La résistance du RBSC est presque 50 % supérieure à celle de la plupart des carbures de silicium liés au nitrure. Le RBSC est une céramique présentant une excellente résistance à la corrosion et à l'oxydation. Il peut être transformé en divers types de buses de désulfuration (FGD).
lExcellente résistance à l'usure et aux chocs.
Il s'agit du summum de la technologie céramique résistante à l'abrasion à grande échelle. Le RBSiC possède une dureté élevée, proche de celle du diamant. Il est conçu pour les applications de grandes formes où les carbures de silicium réfractaires présentent une usure abrasive ou des dommages dus à l'impact de grosses particules. Résistant à l'impact direct de particules légères, ainsi qu'à l'abrasion par impact et glissement de solides lourds contenant des suspensions, il peut être façonné en diverses formes, notamment coniques et tubulaires, ainsi qu'en pièces techniques plus complexes destinées aux équipements de traitement des matières premières.
lExcellente résistance aux chocs thermiques.
Les composants en carbure de silicium liés par réaction offrent une résistance exceptionnelle aux chocs thermiques, mais contrairement aux céramiques traditionnelles, ils combinent également une faible densité et une résistance mécanique élevée.
lHaute résistance (se renforce à température élevée).
Le carbure de silicium lié par réaction conserve la majeure partie de sa résistance mécanique à des températures élevées et présente de très faibles niveaux de fluage, ce qui en fait le premier choix pour les applications de support de charge dans la plage de 1300ºC à 1650ºC (2400ºC à 3000ºF).
- Fiche technique
| Fiche technique | Unité | SiSiC (RBSiC) | NbSiC | ReSiC | SiC fritté |
| Carbure de silicium lié par réaction | carbure de silicium lié au nitrure | carbure de silicium recristallisé | carbure de silicium fritté | ||
| densité apparente | (g.cm3) | ≧ 3.02 | 2,75-2,85 | 2,65~2,75 | 2.8 |
| SiC | (%) | 83,66 | ≧ 75 | ≧ 99 | 90 |
| Si3N4 | (%) | 0 | ≧ 23 | 0 | 0 |
| Si | (%) | 15,65 | 0 | 0 | 9 |
| Porosité ouverte | (%) | <0,5 | 10 à 12 | 15-18 | 7~8 |
| Résistance à la flexion | MPa / 20 °C | 250 | 160~180 | 80-100 | 500 |
| MPa / 1200 °C | 280 | 170~180 | 90-110 | 550 | |
| Module d'élasticité | Gpa / 20℃ | 330 | 580 | 300 | 200 |
| Gpa / 1200℃ | 300 | ~ | ~ | ~ | |
| Conductivité thermique | W/(m*k) | 45 (1200℃) | 19,6 (1200℃) | 36,6 (1200℃) | 13,5~14,5 (1000℃) |
| Conforme à la dilatation thermique | Kˉ1 * 10ˉ6 | 4.5 | 4.7 | 4,69 | 3 |
| Échelle de dureté de Mons (Rigidité) | 9,5 | ~ | ~ | ~ | |
| Température de fonctionnement maximale | °C | 1380 | 1450 | 1620 (oxyde) | 1300 |
- Étude de cas industriellePour le carbure de silicium lié par réaction :
Production d'énergie, exploitation minière, industrie chimique, pétrochimique, fours à chaux, industrie de la fabrication de machines, minéraux et métallurgie, etc.
Cependant, contrairement aux métaux et à leurs alliages, il n'existe pas de critères de performance standardisés pour le carbure de silicium. En raison de la grande variété de compositions, de densités, de techniques de fabrication et d'expérience des entreprises, les composants en carbure de silicium peuvent présenter des différences considérables en termes d'homogénéité, ainsi que de propriétés mécaniques et chimiques. Le choix de votre fournisseur détermine le niveau et la qualité du matériau que vous recevrez.