O carboneto de silício (SiC) apresenta excelente resistência ao desgaste e à corrosão devido às suas propriedades físicas e químicas únicas.
Em termos de resistência ao desgaste, a dureza de Mohs do carboneto de silício pode atingir 9,5, ficando atrás apenas do diamante e do nitreto de boro. Sua resistência ao desgaste é equivalente a 266 vezes a do aço manganês e 1741 vezes a do ferro fundido com alto teor de cromo.
Em termos de resistência à corrosão, o carboneto de silício possui altíssima estabilidade química e apresenta excelente resistência a ácidos fortes, álcalis e soluções salinas. Além disso, o carboneto de silício também possui alta resistência à corrosão de metais fundidos, como alumínio e zinco, sendo comumente utilizado em cadinhos e moldes na indústria metalúrgica.
Atualmente, o carboneto de silício, combinado com sua estrutura superdura e inércia química, tem sido amplamente utilizado em indústrias como mineração, siderurgia e química, tornando-se uma escolha ideal de material em condições extremas de trabalho.
| material | resistência ao desgaste | resistência à corrosão | desempenho em altas temperaturas | Econômico (longo prazo) |
| Carboneto de silício | Extremamente alto | Extremamente forte | Excelente (<1600℃) | Alto |
| Cerâmica de alumina | Alto | Forte | Média (<1200℃) | Médio |
| Liga metálica | Médio | Fraco (requer revestimento) | Fraco (propenso à oxidação) | Fraco |
Bloco resistente ao desgaste de carboneto de silícioÉ uma classificação importante em produtos de carboneto de silício. As propriedades de resistência ao desgaste e à corrosão do carboneto de silício fazem com que ele seja amplamente utilizado em equipamentos de moagem, como britadores de mineração e moinhos de bolas, reduzindo a necessidade de substituição frequente de equipamentos devido ao desgaste e, consequentemente, diminuindo os custos de manutenção das máquinas.
A seguir, uma comparação entre blocos resistentes ao desgaste de carboneto de silício e blocos resistentes ao desgaste de outros materiais tradicionais:
| Dureza e resistência ao desgaste | Bloco resistente ao desgaste de carboneto de silício | Materiais tradicionais |
| Dureza e resistência ao desgaste | Dureza Mohs 9,5, resistência ao desgaste extremamente alta (vida útil aumentada de 5 a 10 vezes). | O ferro fundido com alto teor de cromo apresenta baixa dureza (HRC 60~65), e as cerâmicas de alumina são propensas a fissuras frágeis. |
| Resistência à corrosão | Resistente a ácidos e álcalis fortes | Os metais são propensos à corrosão, enquanto a alumina possui resistência média a ácidos. |
| Estabilidade em altas temperaturas | Resistência à temperatura de 1600 ℃, não oxida em altas temperaturas. | O metal é propenso a deformações em altas temperaturas, enquanto a alumina possui uma resistência térmica de apenas 1200 ℃. |
| Condutividade térmica | 120 W/m²·K, rápida dissipação de calor, resistência ao choque térmico | O metal possui boa condutividade térmica, mas é propenso à oxidação, enquanto a cerâmica comum tem baixa condutividade térmica. |
| Econômico | Longa vida útil e baixo custo total. | Os metais exigem substituição frequente, as cerâmicas são frágeis e os custos a longo prazo são elevados. |
Horário da postagem: 18/03/2025