सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) अपने अद्वितीय भौतिक और रासायनिक गुणों के कारण उत्कृष्ट घिसाव और संक्षारण प्रतिरोध प्रदर्शित करता है।
घिसाव प्रतिरोध के मामले में, सिलिकॉन कार्बाइड की मोह्स कठोरता 9.5 तक पहुंच सकती है, जो हीरे और बोरॉन नाइट्राइड के बाद दूसरे स्थान पर है। इसका घिसाव प्रतिरोध मैंगनीज स्टील से 266 गुना और उच्च क्रोमियम वाले कच्चे लोहे से 1741 गुना अधिक है।
संक्षारण प्रतिरोध के मामले में, सिलिकॉन कार्बाइड में अत्यधिक उच्च रासायनिक स्थिरता होती है और यह प्रबल अम्लों, क्षारों और लवणों के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदर्शित करता है। साथ ही, सिलिकॉन कार्बाइड में एल्युमीनियम और जस्ता जैसी पिघली हुई धातुओं के प्रति भी उच्च संक्षारण प्रतिरोध होता है, और धातुकर्म उद्योग में इसका उपयोग आमतौर पर क्रूसिबल और मोल्ड में किया जाता है।
वर्तमान में, सिलिकॉन कार्बाइड अपनी अति कठोर संरचना और रासायनिक निष्क्रियता के कारण खनन, इस्पात और रसायन जैसे उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, और यह चरम कार्य परिस्थितियों में एक आदर्श सामग्री विकल्प बन गया है।
| सामग्री | प्रतिरोध पहन | संक्षारण प्रतिरोध | उच्च तापमान प्रदर्शन | आर्थिक (दीर्घकालिक) |
| सिलिकन कार्बाइड | अत्यंत ऊंचा | अत्यंत मजबूत | उत्कृष्ट (＜1600℃) | उच्च |
| एल्यूमिना सिरेमिक | उच्च | मज़बूत | औसत (＜1200℃) | मध्यम |
| धातु मिश्र धातु | मध्यम | कमजोर (लेपित करने की आवश्यकता है) | कमजोर (ऑक्सीकरण के प्रति संवेदनशील) | कमज़ोर |
सिलिकॉन कार्बाइड का घिसाव-प्रतिरोधी ब्लॉकसिलिकॉन कार्बाइड उत्पादों में सिलिकॉन कार्बाइड एक महत्वपूर्ण वर्गीकरण है। सिलिकॉन कार्बाइड के घिसाव-प्रतिरोधी और संक्षारण-प्रतिरोधी गुणों के कारण इसका उपयोग खदान क्रशर और बॉल मिल जैसे पीसने वाले उपकरणों में व्यापक रूप से किया जाता है, जिससे घिसाव के कारण बार-बार उपकरण बदलने की आवश्यकता कम हो जाती है और इस प्रकार मशीन रखरखाव लागत कम हो जाती है।
सिलिकॉन कार्बाइड से बने घिसाव-रोधी ब्लॉकों और अन्य पारंपरिक सामग्रियों से बने घिसाव-रोधी ब्लॉकों की तुलना निम्नलिखित है:
| कठोरता और घिसाव प्रतिरोध | सिलिकॉन कार्बाइड का घिसाव-प्रतिरोधी ब्लॉक | पारंपरिक सामग्री |
| कठोरता और घिसाव प्रतिरोध | मोह्स कठोरता 9.5, अत्यधिक मजबूत घिसाव प्रतिरोध (जीवनकाल 5-10 गुना बढ़ जाता है) | उच्च क्रोमियम वाले ढलवां लोहे की कठोरता कम होती है (एचआरसी 60~65), और एल्यूमिना सिरेमिक में भंगुर दरार पड़ने की संभावना होती है। |
| संक्षारण प्रतिरोध | प्रबल अम्लों और क्षारों के प्रति प्रतिरोधी | धातुएँ संक्षारण के प्रति संवेदनशील होती हैं, जबकि एल्यूमिना में औसत अम्ल प्रतिरोध होता है। |
| उच्च तापमान स्थिरता | 1600 ℃ तक तापमान प्रतिरोधक क्षमता, उच्च तापमान पर ऑक्सीकरण नहीं होता। | धातु उच्च तापमान पर विकृत होने की संभावना रखती है, जबकि एल्यूमिना की तापमान प्रतिरोधकता केवल 1200 ℃ होती है। |
| ऊष्मीय चालकता | 120 W/m · K, तीव्र ऊष्मा अपव्यय, ऊष्मीय आघात प्रतिरोध | धातु की तापीय चालकता अच्छी होती है लेकिन उसमें ऑक्सीकरण होने की संभावना अधिक होती है, जबकि साधारण सिरेमिक की तापीय चालकता कम होती है। |
| आर्थिक | लंबी आयु और कम कुल लागत | धातुओं को बार-बार बदलना पड़ता है, सिरेमिक नाजुक होते हैं और दीर्घकालिक लागत अधिक होती है। |
पोस्ट करने का समय: 18 मार्च 2025