Кремний карбиди (SiC) өзүнүн уникалдуу физикалык жана химиялык касиеттеринен улам эскирүүгө жана коррозияга мыкты туруктуулукту көрсөтөт.
Эскирүүгө туруктуулугу боюнча кремний карбидинин Моос катуулугу 9,5ке жетиши мүмкүн, бул алмаз жана бор нитридинен кийинки экинчи орунда турат. Анын эскирүүгө туруктуулугу марганец болотунун 266 эсесине жана жогорку хромдуу чоюндун 1741 эсесине барабар.
Коррозияга туруктуулук жагынан алганда, кремний карбиди өтө жогорку химиялык туруктуулукка ээ жана күчтүү кислоталарга, щелочторго жана туз эритмелерине эң сонун туруктуулукту көрсөтөт. Ошол эле учурда, кремний карбиди алюминий жана цинк сыяктуу эриген металлдарга да жогорку коррозияга туруктуулукка ээ жана металлургия өнөр жайында тигельдерде жана калыптарда кеңири колдонулат.
Учурда, кремний карбиди өтө катуу түзүлүшү жана анын химиялык инерттүүлүгү менен айкалышып, тоо-кен, болот жана химия сыяктуу тармактарда кеңири колдонулуп, өзгөчө жумуш шарттарында идеалдуу материалдык тандоого айланды.
| материал | эскирүүгө туруктуулук | коррозияга туруктуулук | жогорку температурадагы иштөө | Экономикалык (узак мөөнөттүү) |
| Кремний карбиди | Өтө жогору | Өтө күчтүү | Эң сонун (<1600℃) | Жогорку |
| Глинозем керамикасы | Жогорку | Күчтүү | Орточо (<1200℃) | Орточо |
| Металл эритмеси | Орточо | Алсыз (каптоону талап кылат) | Алсыз (кычкылданууга жакын) | Алсыз |
Кремний карбидинин эскирүүгө туруктуу блогукремний карбидинин продукцияларындагы маанилүү классификация болуп саналат. Кремний карбидинин эскирүүгө жана коррозияга туруктуу касиеттери аны шахта майдалагычтар жана шар тегирмендери сыяктуу майдалоочу жабдууларда кеңири колдонууга мүмкүндүк берет, бул эскирүүдөн улам жабдууларды тез-тез алмаштырууну азайтат жана ошону менен машинаны тейлөө чыгымдарын төмөндөтөт.
Төмөндө кремний карбидинин эскирүүгө туруктуу блоктору менен башка салттуу материалдык эскирүүгө туруктуу блокторду салыштыруу келтирилген:
| Катуулук жана эскирүүгө туруктуулук | Кремний карбидинин эскирүүгө туруктуу блогу | Салттуу материалдар |
| Катуулук жана эскирүүгө туруктуулук | Мохс катуулугу 9.5, өтө күчтүү эскирүүгө туруктуулук (колдонуу мөөнөтү 5-10 эсеге көбөйгөн) | Жогорку хромдуу чоюндун катуулугу төмөн (HRC 60 ~ 65), ал эми глинозем керамикасы морттукка жана жарылууга жакын |
| Коррозияга туруктуулук | Күчтүү кислоталарга жана щелочторго туруктуу | Металлдар коррозияга жакын, ал эми алюминий кычкылы орточо кислотага туруктуулукка ээ |
| Жогорку температуранын туруктуулугу | 1600 ℃ температурага туруктуулук, жогорку температурада кычкылданбайт | Металл жогорку температурада деформацияга жакын, ал эми алюминий кычкылынын температурага туруктуулугу 1200 ℃ гана. |
| Жылуулук өткөрүмдүүлүгү | 120 Вт/м · К, тез жылуулукту таркатат, термикалык соккуга туруктуу | Металл жакшы жылуулук өткөрүмдүүлүгүнө ээ, бирок кычкылданууга жакын, ал эми кадимки керамика начар жылуулук өткөрүмдүүлүгүнө ээ |
| Экономикалык | Узак кызмат мөөнөтү жана жалпы баасы төмөн | Металлдарды тез-тез алмаштырууну талап кылат, керамика морт жана узак мөөнөттүү чыгымдар жогору |
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 18-марты