ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကြွေထည်များကို မည်သို့ပြုလုပ်ထားသည်

ဆီလီကွန်ကာဗိုက် (SiC) ကြွေထည်များ၎င်းတို့သည် ၎င်းတို့၏ မယုံနိုင်လောက်အောင် ခိုင်ခံ့မှု၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် တာရှည်ခံမှုတို့အတွက် လူသိများသည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် အာကာသအင်ဂျင်များ သို့မဟုတ် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ခက်ခဲသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ သို့သော် ဤအဆင့်မြင့်ပစ္စည်းများကို မည်သို့ဖန်တီးထားသနည်း။ လုပ်ငန်းစဉ်ကို အဆင့်ဆင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာကြည့်ကြပါစို့။

၁။ ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်ခြင်း

အားလုံးသည် မြင့်မားသောသန့်စင်မှုရှိသော ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အမှုန့်ဖြင့် စတင်ပါသည်။ ၎င်းကို ကြွေထည် “ကိတ်မုန့်” ဖုတ်ရန်အတွက် “မုန့်ညက်” အဖြစ် မှတ်ယူပါ။ နောက်ဆုံးပစ္စည်း၏ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ် သို့မဟုတ် ဘိုရွန်ဒြပ်ပေါင်းများကဲ့သို့သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းအနည်းငယ်ကို ရောနှောထားသည်။ ဤဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများသည် နောက်ပိုင်းအဆင့်များတွင် ကော်ကဲ့သို့ လုပ်ဆောင်ပြီး အမှုန်များကို ပိုမိုထိရောက်စွာ ကပ်ငြိစေရန် ကူညီပေးသည်။

၂။ ကြွေထည်ကို ပုံသွင်းခြင်း

ထို့နောက် အမှုန့်ကို ပုံသွင်းနိုင်သောပုံစံအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသည်။ အသုံးများသော နည်းလမ်းနှစ်ခုကို အသုံးပြုကြသည်-

ဖိသိပ်ခြင်း- နှင်းကို နှင်းလုံးအဖြစ် ကျစ်လစ်စေခြင်းနှင့် ဆင်တူသည့် မြင့်မားသောဖိအားကို အသုံးပြု၍ အမှုန့်ကို သတ်မှတ်ထားသောပုံသဏ္ဍာန်သို့ ဖိသိပ်သည်။

ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း- အမှုန့်ကို ယာယီအစေခံပစ္စည်း (ဖယောင်းကဲ့သို့) နှင့် ရောစပ်ပြီး မုန့်ညက်ကဲ့သို့သော အရောအနှောကို ဖန်တီးကာ ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် မှိုများထဲသို့ ထိုးသွင်းသည်။

ဤအဆင့်တွင် ပစ္စည်းသည် ခြောက်သွေ့သော သဲရုပ်တုကဲ့သို့ပင် ပျက်စီးလွယ်ဆဲဖြစ်ပြီး ခိုင်ခံ့လာစေရန် "ဖုတ်" ရန် လိုအပ်သည်။

၃။ ပေါင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

ဒီနေရာမှာ မှော်ပညာတွေ ဖြစ်ပေါ်လာပါတယ်။ ပုံသွင်းထားတဲ့ ကြွေထည်ကို အထူးမီးဖိုထဲမှာ အလွန်မြင့်မားတဲ့ အပူချိန် (များသောအားဖြင့် ၁၈၀၀°C အထက်) မှာ အပူပေးပါတယ်။ sintering လုပ်နေစဉ်အတွင်း အဓိကအချက်နှစ်ချက် ဖြစ်ပေါ်ပါတယ်။

အမှုန်များ ချိတ်ဆက်မှု- ဆီလီကွန်ကာဗိုက် အမှုန်များသည် ပိုမိုနီးကပ်လာပြီး ကွာဟချက်များကို ဖယ်ရှားကာ ခိုင်မာသောဖွဲ့စည်းပုံကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်။

ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ၏ လုပ်ဆောင်ချက်- ထည့်သွင်းထားသော ဒြပ်ပေါင်းများသည် အနည်းငယ် အရည်ပျော်ပြီး အမှုန်များကြားတွင် “တံတား” တစ်ခု ဖန်တီးပေးကာ ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

မလိုလားအပ်သော တုံ့ပြန်မှုများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် မီးဖိုအတွင်းရှိပတ်ဝန်းကျင်ကို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ထားသည်—တစ်ခါတစ်ရံတွင် အစွမ်းမဲ့ဓာတ်ငွေ့များဖြင့် ပြည့်နှက်နေသည်—။

၄။ အပြီးသတ်ပြင်ဆင်မှုများ

sintering ပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ ကြွေထည်သည် ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် အပိုဆောင်းကုသမှုများ ပြုလုပ်နိုင်သည်-

ඔප දැමීම: ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်များ (ဥပမာ၊ တံဆိပ်များ သို့မဟုတ် ဝက်ဝံများ) လိုအပ်သော အသုံးချမှုများအတွက်။

အပေါ်ယံလွှာ- ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ပါးလွှာသောအကာအကွယ်အလွှာ (ဆီလီကွန်နိုက်ထရိုက်ကဲ့သို့) ကို ထည့်နိုင်သည်။

စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်း- နောက်ဆုံးအတိုင်းအတာများရရှိရန် တိကျသောဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် တူးဖော်ခြင်း။

ဒီလုပ်ငန်းစဉ်က ဘာကြောင့်အရေးကြီးတာလဲ

ဆီလီကွန်ကာဗိုက်၏ အစွမ်းသတ္တိ၏ လျှို့ဝှက်ချက်မှာ ၎င်း၏အက်တမ်များ sintering လုပ်စဉ်တွင် မည်သို့ ချည်နှောင်ထားသည်ဆိုသည့်အချက်ဖြစ်သည်။ အပူချိန်မြင့်မားသော လုပ်ငန်းစဉ်သည် အပူ၊ သံချေးနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ခိုင်မာသည့် ဆီလီကွန်-ကာဗွန် ချည်နှောင်မှုများ၏ ကွန်ရက်တစ်ခုကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများနှင့် တိကျသော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သည် မာကျောရုံသာမက အက်ကွဲခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်လည်း သေချာစေသည်။

ပိုကြီးတဲ့ပုံရိပ်

ခေတ်မီသော တာဘိုင်များမှသည် ညစ်ညမ်းမှုထိန်းချုပ်ရေးစနစ်များအထိ၊ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကြွေထည်များသည် ခေတ်မီနည်းပညာတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှုပ်ထွေးသော်လည်း၊ ရိုးရှင်းသောအမှုန့်ကို အကြမ်းတမ်းဆုံးအခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်မှာ သိပ္ပံနှင့် အင်ဂျင်နီယာပညာ၏ ဂရုတစိုက်ဟန်ချက်ညီမှုပင်ဖြစ်သည်။

သုတေသနတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ ကြွေထည်များကို 3D ပုံနှိပ်ခြင်းကဲ့သို့သော နည်းလမ်းအသစ်များ ပေါ်ပေါက်လာနေပြီး ဤထူးခြားသောပစ္စည်းအတွက် ပိုမိုဆန်းသစ်သောအသုံးပြုမှုများ ရှိလာမည်ဟု အလားအလာကောင်းများ ရှိနေသည်။