Меѓу прскачките железни цветови во челичарницата, трепкачките пламени во керамичката печка и пареата во хемиската фабрика, вековната борба против високите температури никогаш не престанала. Зад тешката заштитна облека на работниците, се крие црн керамички материјал кој тивко ги препишува правилата за преживување на традиционалната индустрија –силициум карбидна керамикаОвој навидум обичен материјал станува „сидро“ на работилниците за високи температури.
1, „Милениумскиот оклоп“ во печката за производство на челик
Влегувајќи во работилницата за леење, стопеното железо на 1600 ℃ се тркала во печката, а традиционалните огноотпорни тули често мора да се „пензионираат“ во рок од шест месеци. Композитната облога направена од силициум карбидна керамика е како да се стават митските „змејски лушпи“ на печката. Нашите клиенти дадоа искрени повратни информации: „Овој темен керамички слој ја издржал ерозијата на стопениот челик три години и е многу посилен од старите огноотпорни тули“. Ова антикорозивно својство го продолжи циклусот на одржување од еднаш месечно на еднаш годишно, значително намалувајќи ги загубите при застој во производството.
2, „Феникс послужавник“ во керамички печки
Во сино-белите порцелански печки во Џингдежен, мебелот од печката што ги носи празните делови се тестира на 1300 ℃. Традиционалните носачи од алумина често пукаат поради термички шок, додека мебелот од силициум-карбидна керамика е како феникс прероден од пепелта, кој стои исправено при брзо ладење и загревање. Наследник на нематеријалното културно наследство прикажа држач со мазна и нова површина: „Во минатото, кога печевме десет печки, мораше да замениме серија влошки, но сега оваа серија е во употреба две години, а ефектот на трансформација на печката стана постабилен. Уникатната топлинска спроводливост го зголеми приносот на печење за 15%.
3, „антикорозивен штит“ на хемиските фабрики
Двојниот напад на корозивни гасови и високи температури некогаш беше кошмар за реакторите на хемиските фабрики. Откако нашиот клиент воведе силициум карбидна керамичка облога во реакционата кула, животниот век на опремата беше продолжен од 2 години на 8 години. Овој слој од црна „кожа“ не само што издржува високи температури од 500 ℃, туку не може да биде оштетен од силни киселини. Оваа двојна заштита постигнува квалитативен скок во безбедноста на опремата во опасни средини.
4, „Трајната опрема“ на линијата за термичка обработка
На линијата за термичка обработка на автомобилски делови, ролерот на транспортерот е подложен на долготрајно гаснење и печење на висока температура. По префрлањето на керамички ролери од силициум карбид, производствената линија на едно претпријатие постави рекорд за континуирано работење од 180 дена. Повратните информации од клиентите наведуваат: „Претходно, металните ролери омекнуваа кога беа изложени на топлина, но сега овие црни керамички ролери се како „машини за постојано движење на висока температура“. Стабилните механички својства значително ја подобруваат униформноста на термичката обработка на производот.“
Дури и во најсовремените области како што се млазниците за воздухопловни мотори и електронските системи за контрола на нови енергетски возила, оваа традиционална индустриска „црна технологија“ се појавува. Од бронзените печки од периодот на завојуваните држави до паметните фабрики, од глинените тули во рацете на работниците во печките до прецизните компоненти во вселенските летала, силициум карбидната керамика отсекогаш била во судир на висока температура и цивилизација, демонстрирајќи го наследството и пробивот на кинеското интелигентно производство.
Добрите индустриски материјали треба да бидат како занаетчиската изработка – способни да издржат високи температури од илјадници степени и да зачуваат сто години наследство. Ова може да биде најдлабоката инспирација што силициум-карбидната керамика ја носи во традиционалните индустрии.
Време на објавување: 21 април 2025 година