Yarimo'tkazgichlar fabrikasining toza xonasida metall yaltiroqlik bilan porlayotgan qora plastinkalar birma-bir aniqlik bilan qayta ishlanmoqda; Kosmik kema dvigatelining yonish kamerasida maxsus keramik komponent 2000 ℃ olovda cho'mdirilmoqda. Bu sahnalar ortida "sanoat qora qimmatbaho toshi" deb nomlangan faol modda mavjud -kremniy karbidli keramika.
Qattiqligi bo'yicha olmosdan keyin ikkinchi o'rinda turadigan bu o'ta qattiq material yuqori darajadagi ishlab chiqarish qoidalarini jimgina qayta yozmoqda. U yadro reaktorlarining kuchli nurlanishiga bardosh bera oladi, yangi energiya vositalarining elektr energiyasini tezda uzata oladi va 5G bazaviy stansiyalarining asosiy issiqlik tarqalish materialiga aylanadi. Ammo bunday ajoyib ishlash ortida shubhasiz qiyinchilik bor: bu "itoatsiz" materialni qanday qilib bo'ysundirish mumkin?
Materiallarning xususiyatlari qayta ishlashdagi qiyinchiliklarni aniqlaydi
Kremniy karbidini qayta ishlash qiyinligi shishaga naqsh o'yishga o'xshaydi. Uning qattiqligi oddiy keramikadan 3-5 baravar yuqori. An'anaviy kesish asboblari bo'r bilan po'lat plitalarni o'yishga o'xshaydi, bu nafaqat past samaradorlikka ega, balki ishlov beriladigan sirtni osongina yorib yuboradi. Bundan ham qiyinroq narsa shundaki, bu material aniq mo'rtlikka ega va kichik xato uni pechene kabi sindirishi mumkin, ayniqsa qalinligi 1 millimetrdan kam bo'lgan aniq qismlar uchun, qayta ishlash jarayonini po'lat simda raqsga tushish deb ta'riflash mumkin.
Zamonaviy ishlab chiqarishning yutuqli yo'li
Ushbu qiyinchiliklarga duch kelgan muhandislar uchta asosiy "materiallarni bo'ysundirish usuli"ni ishlab chiqdilar:
1. Qolipga shakllantirish texnologiyasi – oy keklarini tayyorlashga o'xshash issiq presslash jarayoni bo'lib, u kremniy karbid kukunining yuqori harorat va bosim ostida "itoatkorlik bilan moslashishi"ga imkon beradi, bu esa uni standartlashtirilgan sanoat kesish asboblarini ishlab chiqarish uchun ayniqsa mos qiladi. Bu texnologiya materiallarga qolip kishanlarini qo'yish, aniq harorat nazorati ostida muntazam geometrik shakllarni shakllantirishga o'xshaydi.
2. Suyuq o'ymakorlik usuli – inyeksion qoliplash texnologiyasidan foydalangan holda, material shlamasi qolipga shokolad sousi kabi quyiladi va oqim traektoriyasini aniq boshqarish orqali murakkab ichi bo'sh tuzilmalar shakllantiriladi. Bu usul sun'iy yo'ldoshli dvigatellar uchun tartibsiz nozullarni ishlab chiqarish imkonini beradi.
3. Kukunni qayta tiklash texnologiyasi – kukun metallurgiyasi texnologiyasidan foydalanib, qurilish bloklari kabi materiallarning mikrotuzilmasini qayta tiklash, mustahkamlik va aniqlikni birlashtirgan yadroviy reaktor muhrlarini yaratish. Bu jarayon materiallarga molekulyar darajada "o'zgarish" imkonini beradi va natijada ishlashning maqsadli yaxshilanishiga erishiladi.
Aniq ishlov berishning asosiy tafsilotlari
Ushbu materialni o'zlashtirish uchun nafaqat ilg'or uskunalar, balki uchta oltin qoida ham kerak: aniq qolip dizayni, jarayonni sinchkovlik bilan kuzatib borish va materialni oldindan qayta ishlashni qat'iy bajarish. Shandong Zhongpeng ishlab chiqarish jarayonida ushbu uchta qoidaga qat'iy amal qiladi, sifat va miqdorni ta'minlashga intiladi. Bu nafaqat tayyor mahsulot ishlab chiqarish sur'atini oshirishni, balki tayyor mahsulotlar mijozlarning ehtiyojlarini qat'iy qondirishni ham talab qiladi.
Hozirgi vaqtda lazer bilan ishlov berish va ultratovush yordamida kesish kabi yangi texnologiyalar qo'llanilishi bilan kremniy karbidli keramika yakuniy ishlov berish to'siqlarini yengib o'tmoqda. Bu yutuqlar nafaqat "qora qimmatbaho toshlar"ning sanoatlashtirishga chinakam o'tishiga imkon beradi, balki material inqilobining yangi bosqichi kelganidan dalolat beradi.
Texnologik yutuqlarni izlayotgan ishlab chiqarish kompaniyalari uchun kremniy karbidini qayta ishlash ham qiyinchilik, ham imkoniyatdir. Boy tajriba va innovatsion jarayonlarga ega qayta ishlash bo'yicha hamkorlarni tanlash yuqori darajadagi ishlab chiqarishga yo'l ochishning oltin kalitiga aylanadi. Bir vaqtlar "qayta ishlashdagi to'siq" deb hisoblangan ushbu material o'zining asosiy sirini ochish uchun ko'proq qahramonlarni kutmoqda.
Joylashtirilgan vaqt: 2025-yil 7-aprel