Yarimo'tkazgichlar zavodining toza xonasida metall porlashi bilan porlayotgan qora gofretlar birin-ketin aniq qayta ishlanmoqda; Kosmik vosita dvigatelining yonish kamerasida maxsus keramika komponenti 2000 ℃ olovga cho'mdiriladi. Ushbu sahnalar ortida "sanoat qora tosh" deb nomlangan faol material mavjud -kremniy karbidli keramika.
Qattiqligi bo'yicha olmosdan keyin ikkinchi o'rinda turadigan ushbu o'ta qattiq material yuqori darajadagi ishlab chiqarish qoidalarini jimgina qayta yozmoqda. U yadroviy reaktorlarning kuchli nurlanishiga bardosh bera oladi, yangi energiya vositalarining ko'tarilgan elektr energiyasini tezda uzatadi va 5G tayanch stantsiyalarining asosiy issiqlik tarqalish materialiga aylanadi. Ammo bunday ajoyib ishlash ortida inkor etib bo'lmaydigan qiyinchilik bor: bu "itoatsiz" materialni qanday qilib o'zlashtirish kerak?
Materialning xususiyatlari ishlov berish qiyinchiliklarini aniqlaydi
Silikon karbidni qayta ishlash qiyinligi shisha ustidagi naqshlarga o'xshaydi. Uning qattiqligi oddiy keramikadan 3-5 baravar ko'p. An'anaviy kesish asboblari po'lat plitalarni bo'r bilan o'ymakor bo'lib, ular nafaqat past samaradorlikka ega, balki ishlov berilgan yuzani ham osonlikcha yoritadi. Bundan ham qiyin narsa shundaki, bu material aniq mo'rtlikka ega va engil xato uni pechene kabi sindirishi mumkin, ayniqsa qalinligi 1 millimetrdan kam bo'lgan nozik qismlar uchun ishlov berish jarayoni po'lat simga raqs tushishi sifatida tasvirlanishi mumkin.
Zamonaviy ishlab chiqarishning yutuq yo'li
Ushbu qiyinchiliklarga duch kelgan muhandislar uchta asosiy "materiallarni qo'llash usullarini" ishlab chiqdilar:
1. Mog'orni shakllantirish texnologiyasi - mooncakes tayyorlashga o'xshash issiq presslash jarayoni, bu silikon karbid kukunini yuqori harorat va bosim ostida "itoatkorlik bilan moslashishga" imkon beradi, bu ayniqsa standartlashtirilgan sanoat kesish asboblarini ishlab chiqarish uchun mos keladi. Ushbu texnologiya materiallarga mog'or kishanlarini qo'yish, haroratni aniq nazorat qilish ostida muntazam geometrik shakllarni shakllantirishga o'xshaydi.
2. Suyuqlik o'ymakorligi usuli - inyeksion kalıplama texnologiyasidan foydalangan holda, material atala shokolad sousi kabi qolipga AOK qilinadi va oqim traektoriyasini aniq nazorat qilish orqali murakkab ichi bo'sh tuzilmalar shakllanadi. Ushbu usul sun'iy yo'ldosh tebranishlari uchun tartibsiz nozullarni ishlab chiqarish imkonini beradi.
3. Kukunni qayta qurish texnologiyasi - chang metallurgiya texnologiyasidan foydalanib, qurilish bloklari kabi materiallarning mikro tuzilishini qayta qurish, kuch va aniqlikni birlashtirgan yadroviy reaktor muhrlarini yaratish. Bu jarayon materiallarning molekulyar darajada "o'zgarishi" ga, ishlashning maqsadli yaxshilanishiga erishishga imkon beradi.
Nozik ishlov berishning asosiy tafsilotlari
Ushbu materialni o'zlashtirish uchun nafaqat ilg'or uskunalar kerak, balki uchta oltin qoidani ham tushunish kerak: qolipning aniq dizayni, jarayonni sinchkovlik bilan kuzatish va materialni oldindan tayyorlash. Shandong Zhongpeng ishlab chiqarish jarayonida ushbu uchta qoidaga qat'iy rioya qiladi, sifat va miqdorni ta'minlashga intiladi. Bu nafaqat tayyor mahsulot stavkasini oshirishni talab qiladi, balki tayyor mahsulotlarni xaridorlarning ehtiyojlarini qat'iy qondirishni ham talab qiladi.
Hozirgi vaqtda lazerni qayta ishlash va ultratovush yordamida kesish kabi yangi texnologiyalarni qo'llash bilan silikon karbidli keramika oxirgi ishlov berish to'siqlarini yorib o'tmoqda. Ushbu yutuqlar nafaqat "qora qimmatbaho toshlar" ga chinakam sanoatlashtirishga o'tishga imkon beradi, balki moddiy inqilobning yangi bosqichi kelishini ham ko'rsatadi.
Texnologik yutuqlarga intilayotgan ishlab chiqarish kompaniyalari uchun kremniy karbidini qayta ishlash ham qiyin, ham imkoniyatdir. Boy tajriba va innovatsion jarayonlarga ega bo'lgan qayta ishlash bo'yicha hamkorlarni tanlash yuqori darajadagi ishlab chiqarish eshiklarini ochishning oltin kalitiga aylanadi. Bir paytlar “qayta ishlash to‘siqlari” hisoblangan ushbu material o‘zining sirini ochish uchun ko‘proq qahramonlarni kutmoqda.
Yuborilgan vaqt: 2025 yil 07 aprel