يېرىم ئۆتكۈزگۈچ زاۋۇتىنىڭ پاكىز ئۆيىدە، مېتال پارقىراقلىقى بىلەن پارقىراپ تۇرغان قارا رەڭلىك ۋافلىلار بىر-بىرلەپ ئېنىقلىق بىلەن پىششىقلىنىۋاتىدۇ؛ ئالەم كېمىسى ماتورىنىڭ يانىش كامېراسىدا، ئالاھىدە كېرامىكا زاپچاس 2000 سېلسىيە گرادۇسلۇق ئوتقا چىلانغان. بۇ كۆرۈنۈشلەرنىڭ ئارقىسىدا، «سانائەت قارا قىممەتلىك تاش» دەپ ئاتىلىدىغان ئاكتىپ ماددا بار –كرېمنىي كاربىد كېرامىكىسى.
بۇ قاتتىق ماتېرىيال، پەقەت ئالماستىن قالسىلا ئىككىنچى ئورۇندا تۇرىدۇ، يۇقىرى دەرىجىلىك ئىشلەپچىقىرىش قائىدىلىرىنى جىمجىتلىق بىلەن قايتا يېزىۋاتىدۇ. ئۇ يادرو رېئاكتورلىرىنىڭ كۈچلۈك رادىئاتسىيەسىگە بەرداشلىق بېرەلەيدۇ، يېڭى ئېنېرگىيەلىك ماشىنىلارنىڭ توك ئېقىمىنى تېز سۈرئەتتە يەتكۈزەلەيدۇ ھەمدە 5G بازا پونكىتلىرىنىڭ يادرولۇق ئىسسىقلىق تارقىتىش ماتېرىيالىغا ئايلىنالايدۇ. ئەمما بۇنداق ئېسىل ئىقتىدارنىڭ ئارقىسىدا، ئىنكار قىلغىلى بولمايدىغان بىر خىرىس بار: بۇ «باشقۇرۇلمايدىغان» ماتېرىيالنى قانداق قىلىپ بويسۇندۇرۇش كېرەك؟
ماتېرىيال خۇسۇسىيەتلىرى پىششىقلاپ ئىشلەشتىكى قىيىنچىلىقلارنى بەلگىلەيدۇ
كرېمنىي كاربىدنىڭ پىششىقلاپ ئىشلەش قىيىنلىقى ئەينەككە ئويۇلغان نەقىشلەرگە ئوخشايدۇ. ئۇنىڭ قاتتىقلىقى ئادەتتىكى ساپال بۇيۇملارنىڭكىدىن 3-5 ھەسسە يۇقىرى. ئادەتتىكى كېسىش قوراللىرى بور بىلەن پولات تاختىلارنى ئويۇشقا ئوخشايدۇ، ئۇنىڭ ئۈنۈمى تۆۋەن بولۇپلا قالماي، يەنە پىششىقلاپ ئىشلەنگەن يۈزنى ئاسانلا يېرىۋېتىدۇ. تېخىمۇ قىيىن يېرى شۇكى، بۇ ماتېرىيال روشەن مۇرتقا بولۇپ، ئازراق خاتالىق ئۇنى بىسكىۋىتكە ئوخشاش سۇندۇرۇۋېتىدۇ، بولۇپمۇ قېلىنلىقى 1 مىللىمېتىردىن تۆۋەن بولغان ئېنىق زاپچاسلار ئۈچۈن، پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىنى پولات سىمدا ئۇسسۇل ئويناش دەپ تەسۋىرلەشكە بولىدۇ.
زامانىۋى ئىشلەپچىقىرىشنىڭ بۆسۈش يولى
بۇ خىل قىيىنچىلىقلارغا دۇچ كەلگەن ئىنژېنېرلار ئۈچ چوڭ «ماتېرىياللارنى بويسۇندۇرۇش ئۇسۇلى» نى ئىجاد قىلدى:
1. قېلىپ شەكىللەندۈرۈش تېخنىكىسى – ئاي تورتى ياساشقا ئوخشاش قىزىق بېسىش جەريانى بولۇپ، كرېمنىي كاربىد پاراشوكىنىڭ يۇقىرى تېمپېراتۇرا ۋە بېسىم ئاستىدا «ئىتائەت بىلەن ماسلىشىشى»غا يول قويىدۇ، بۇ ئۇنى ئۆلچەملەشكەن سانائەت كېسىش قوراللىرىنى ئىشلەپچىقىرىشقا ئالاھىدە ماسلاشتۇرىدۇ. بۇ تېخنىكا ماتېرىياللارغا قېلىپ قىسقۇچلىرىنى قويۇپ، ئېنىق تېمپېراتۇرا كونتروللۇقى ئاستىدا نورمال گېئومېتىرىيەلىك شەكىللەرنى شەكىللەندۈرۈشكە ئوخشايدۇ.

2. سۇيۇقلۇق ئويۇش ئۇسۇلى – ئوكۇل قىلىپ قېلىپلاش تېخنىكىسى ئارقىلىق، ماتېرىيال ئارىلاشمىسى شاكىلات قىيامىغا ئوخشاش قېلىپقا قۇيۇلىدۇ، ھەمدە ئېقىم يولىنى ئېنىق كونترول قىلىش ئارقىلىق مۇرەككەپ بوشلۇق قۇرۇلمىلارغا شەكىل بېرىلىدۇ. بۇ ئۇسۇل سۈنئىي ھەمراھ ئىتتىرگۈچلىرى ئۈچۈن نورمالسىز ئۇچلۇقلارنى ئىشلەپچىقىرىشنى مۇمكىن قىلىدۇ.
3. پاراشوك قايتا قۇرۇش تېخنىكىسى – پاراشوك مېتاللورگىيە تېخنىكىسى ئارقىلىق قۇرۇلۇش بۆلەكلىرىگە ئوخشاش ماتېرىياللارنىڭ مىكرو قۇرۇلمىسىنى قايتا قۇرۇش، كۈچ ۋە ئېنىقلىقنى بىرلەشتۈرگەن يادرو رېئاكتورى پېچەتلىرىنى ياساش. بۇ جەريان ماتېرىياللارنىڭ مولېكۇلا سەۋىيىسىدە «ئۆزگىرىش» ئېلىپ بېرىشىغا يول قويۇپ، ئىقتىدارنى نىشانلىق ياخشىلاشقا ئېرىشىدۇ.
ئېنىقلىق بىلەن پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ مۇھىم تەپسىلاتلىرى
بۇ ماتېرىيالنى ئىگىلەش ئۈچۈن پەقەت ئىلغار ئۈسكۈنىلەرلا ئەمەس، بەلكى ئۈچ ئالتۇن قائىدىنى چۈشىنىش كېرەك: ئېنىق قېلىپ لايىھىسى، ئىنچىكە جەرياننى نازارەت قىلىش ۋە قاتتىق ماتېرىيال ئالدىن بىر تەرەپ قىلىش. شەندۇڭ جۇڭپېڭ ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا بۇ ئۈچ قائىدىگە قاتتىق ئەمەل قىلىپ، سۈپەت ۋە مىقدارغا كاپالەتلىك قىلىشقا تىرىشىدۇ. بۇ پەقەت تەييار مەھسۇلات نىسبىتىنى ئۆستۈرۈشنىلا تەلەپ قىلىپ قالماي، يەنە تەييار مەھسۇلاتلارنىڭ خېرىدارلارنىڭ ئېھتىياجىنى قاتتىق قاندۇرۇشىنى تەلەپ قىلىدۇ.
ھازىر، لازېرلىق بىر تەرەپ قىلىش ۋە ئۇلترا ئاۋاز دولقۇنى ياردەملىك كېسىش قاتارلىق يېڭى تېخنىكىلارنىڭ قوللىنىلىشىغا ئەگىشىپ، كرېمنىي كاربىد كېرامىكىسى ئاخىرقى بىر تەرەپ قىلىش توسالغۇلىرىنى بۇزۇپ ئۆتمەكتە. بۇ بۆسۈشلەر پەقەت «قارا قىممەتلىك تاشلار» نىڭ ھەقىقىي تۈردە سانائەتلىشىشكە قاراپ ئىلگىرىلىشىگە شارائىت يارىتىپلا قالماي، يەنە يېڭى بىر نۆۋەتلىك ماتېرىيال ئىنقىلابىنىڭ يېتىپ كەلگەنلىكىنى كۆرسىتىپ بېرىدۇ.
تېخنىكىلىق بۆسۈش ئىزدەۋاتقان ئىشلەپچىقىرىش شىركەتلىرى ئۈچۈن، كرېمنىي كاربىد پىششىقلاپ ئىشلەش ھەم بىر خىل خىرىس، ھەم بىر پۇرسەت. مول تەجرىبىسى ۋە يېڭىلىق يارىتىش جەريانلىرىغا ئىگە پىششىقلاپ ئىشلەش ھەمراھلىرىنى تاللاش يۇقىرى دەرىجىلىك ئىشلەپچىقىرىشقا كىرىشنىڭ ئالتۇن ئاچقۇچىغا ئايلىنىدۇ. بىر زامانلار «پىشارلاپ ئىشلەشتىكى توسالغۇ» دەپ قارالغان بۇ ماتېرىيال، ئۆزىنىڭ ئەڭ ئاخىرقى سىرىنى ئاشكارىلاش ئۈچۈن تېخىمۇ كۆپ قەھرىمانلارنى كۈتۈۋاتىدۇ.
ئېلان قىلىنغان ۋاقىت: 2025-يىلى 4-ئاينىڭ 7-كۈنى
