Yarımkeçiricilər fabrikinin təmiz otağında metal parıltısı ilə parlayan qara lövhələr bir-bir dəqiqliklə emal olunur; kosmik gəmi mühərrikinin yanma kamerasında xüsusi keramika komponenti 2000 ℃ alovda qızdırılır. Bu pərdələrin arxasında "sənaye qara daş" adlanan aktiv maddə var -silikon karbid keramikası.
Sərtliyinə görə yalnız almazdan sonra ikinci yerdə olan bu super sərt material, yüksək səviyyəli istehsal qaydalarını səssizcə yenidən yazır. Nüvə reaktorlarının güclü şüalanmasına davam gətirə, yeni enerjili nəqliyyat vasitələrinin artan elektrik enerjisini tez bir zamanda ötürə və 5G baza stansiyalarının əsas istilik yayma materialına çevrilə bilər. Lakin bu qədər əla performansın arxasında danılmaz bir çətinlik var: bu "nizamsız" materialı necə ram etmək olar?
Material xüsusiyyətləri emal çətinliklərini müəyyən edir
Silisium karbidin emal çətinliyi şüşə üzərində oyma naxışlarına bənzəyir. Sərtliyi adi keramikadan 3-5 dəfə çoxdur. Adi kəsici alətlər təbaşirlə polad lövhələr oymağa bənzəyir ki, bu da yalnız aşağı səmərəliliyə malik deyil, həm də emal olunmuş səthi asanlıqla çatladır. Daha da çətini odur ki, bu material açıq-aşkar kövrəkliyə malikdir və kiçik bir səhv onu peçenye kimi qıra bilər, xüsusən də qalınlığı 1 millimetrdən az olan dəqiq hissələr üçün emal prosesi polad məftildə rəqs kimi təsvir edilə bilər.
Müasir İstehsalatın Çıxış Yolu
Bu çətinliklərlə qarşılaşan mühəndislər üç əsas "materialları ram etmək üsulu" hazırlamışlar:
1. Qəlib formalaşdırma texnologiyası – ay tortlarının hazırlanmasına bənzər isti presləmə prosesi, silikon karbid tozunun yüksək temperatur və təzyiq altında "itaətkarlıqla uyğunlaşmasına" imkan verir və bu da onu standartlaşdırılmış sənaye kəsici alətlərinin istehsalı üçün xüsusilə əlverişli edir. Bu texnologiya, materiallara qəlib qandalları taxmaq, dəqiq temperatur nəzarəti altında müntəzəm həndəsi formalar formalaşdırmaq kimidir.
2. Maye oyma üsulu – inyeksiya qəlibləmə texnologiyasından istifadə edərək, material məhlulu qəlibə şokolad sousu kimi yeridilir və axın trayektoriyasının dəqiq idarə olunması sayəsində mürəkkəb içiboş strukturlar formalaşdırılır. Bu üsul peyk itələyiciləri üçün nizamsız burunlar istehsal etməyə imkan verir.
3. Toz rekonstruksiyası texnologiyası – tikinti blokları kimi materialların mikrostrukturunu yenidən qurmaq üçün toz metallurgiyası texnologiyasından istifadə etməklə möhkəmlik və dəqiqliyi birləşdirən nüvə reaktoru möhürləri yaratmaq. Bu proses materialların molekulyar səviyyədə "transformasiyaya" məruz qalmasına və performansın hədəflənmiş şəkildə yaxşılaşdırılmasına imkan verir.
Dəqiq emalın əsas detalları
Bu materialı mənimsəmək üçün təkcə qabaqcıl avadanlıq deyil, həm də üç qızıl qaydaya riayət etmək lazımdır: dəqiq qəlib dizaynı, prosesə diqqətlə nəzarət və materialın ciddi şəkildə əvvəlcədən emalı. Shandong Zhongpeng istehsal prosesində bu üç qaydaya ciddi şəkildə əməl edir, keyfiyyət və kəmiyyət təminatına çalışır. Bu, yalnız hazır məhsulun istehsal nisbətinin artırılmasını deyil, həm də hazır məhsulların müştəri ehtiyaclarını ciddi şəkildə ödəməsini tələb edir.
Hazırda lazer emalı və ultrasəslə kəsmə kimi yeni texnologiyaların tətbiqi ilə silikon karbid keramikası son emal maneələrini dəf edir. Bu irəliləyişlər təkcə "qara daşların" sənayeləşməyə doğru irəliləməsinə imkan vermir, həm də material inqilabının yeni bir mərhələsinin gəlişini göstərir.
Texnoloji irəliləyişlər axtaran istehsal şirkətləri üçün silikon karbid emalı həm çətinlik, həm də fürsətdir. Zəngin təcrübəyə və innovativ proseslərə malik emal tərəfdaşlarının seçilməsi yüksək səviyyəli istehsala qapı açmağın qızıl açarına çevriləcək. Bir vaxtlar "emal maneəsi" hesab edilən bu material, son sirrini açmaq üçün daha çox qəhrəmanın gəlməsini gözləyir.
Yazı vaxtı: 07 Aprel 2025