У процесі захисту довкілля промислового виробництва десульфуризація є ключовим кроком у забезпеченні чистоти атмосфери, а форсунка, як «основний виконавець» системи десульфуризації, безпосередньо визначає ефективність десульфуризації та термін служби обладнання на основі своєї продуктивності. Серед численних матеріалів форсунок,карбід кремнію (SiC)поступово став кращим матеріалом у галузі промислової десульфуризації завдяки своїм унікальним перевагам у продуктивності та став потужним помічником для підприємств у досягненні високої ефективності та захисту навколишнього середовища.
Можливо, багато хто не знайомий з карбідом кремнію. Простіше кажучи, це штучно синтезований неорганічний неметалевий матеріал, який поєднує стійкість кераміки до високих температур з високоміцними властивостями металів, немов «витривалий воїн», створений для суворих промислових умов. Сопло для десульфуризації, виготовлене з карбіду кремнію, повністю використовує переваги цього матеріалу.
По-перше, основна особливість карбідкремнієвих десульфуризаційних форсунок є їхньою високою корозійною стійкістю. У процесі промислової десульфуризації десульфуризатори здебільшого є висококорозійними середовищами з сильною кислотністю та лужністю. Звичайні металеві форсунки легко занурюються в них на тривалий час, що може призвести до корозії та витоків. Це не тільки впливає на ефект десульфуризації, але й вимагає частої заміни, збільшуючи вартість підприємства. Сам карбід кремнію має чудову хімічну стабільність і може протистояти ерозії сильних кислот і лугів. Навіть у тривалому високотемпературному корозійному середовищі він може зберігати структурну цілісність, значно подовжуючи термін служби форсунок і зменшуючи частоту технічного обслуговування обладнання.
По-друге, його чудова стійкість до високих температур робить його придатним для різних складних робочих умов. Температура димових газів, що виходять з промислових котлів, печей та іншого обладнання, зазвичай висока, а форсунки, виготовлені з поширених матеріалів, схильні до деформації та старіння в умовах високих температур, що призводить до поганого розпилення та зниження ефективності десульфурації. Карбід кремнію має чудову стійкість до високих температур. Він може стабільно працювати в умовах високої температури димових газів до сотень градусів Цельсія та не впливає на структуру та продуктивність через перепади температури, забезпечуючи рівномірне та делікатесне розпилення, завдяки чому десульфуратор може повністю контактувати з димовими газами та підвищувати ефективність десульфурації.
Крім того, не слід недооцінювати зносостійкість карбіду кремнію. Під час роботи системи десульфурації в десульфураторі може міститися невелика кількість твердих частинок, що призводить до постійного зносу внутрішньої стінки сопла. Після тривалого використання звичайного сопла отвір збільшується, а розпилення стає невпорядкованим. Твердість карбіду кремнію надзвичайно висока, а його зносостійкість набагато вища, ніж у металів та звичайної кераміки. Він може ефективно протистояти ерозії та зносу твердих частинок, підтримувати стабільність отвору сопла, забезпечувати довготривалу стабільність ефекту розпилення та запобігати зниженню ефективності десульфурації, спричиненому зносом сопла.
В умовах дедалі суворіших екологічних вимог підприємствам необхідно не лише досягати стандартних викидів, але й прагнути ефективної, стабільної та недорогої експлуатації обладнання для захисту навколишнього середовища. Форсунка для десульфуризації з карбіду кремнію, з її трьома основними перевагами: стійкістю до корозії, стійкістю до високих температур та зносостійкістю, ідеально адаптується до вимог промислової десульфуризації. Вона може покращити експлуатаційну стабільність системи десульфуризації та зменшити витрати на обслуговування обладнання, стаючи високоякісним вибором для екологічної модернізації підприємств.
У майбутньому, завдяки постійному вдосконаленню технології підготовки матеріалів з карбіду кремнію, його застосування в галузі промислового захисту навколишнього середовища буде ширшим. А сопла для десульфурації карбіду кремнію завдяки своїм високим експлуатаційним характеристикам продовжуватимуть допомагати підприємствам досягати екологічного виробництва, роблячи ще більший внесок у захист блакитного неба та білих хмар.
Час публікації: 20 листопада 2025 р.