I miljøvernprosessen i industriell produksjon er avsvovling et viktig trinn for å sikre atmosfærisk renhet, og dysen, som den «kjerneutøvende» aktøren i avsvovlingssystemet, bestemmer direkte avsvovlingseffektiviteten og utstyrets levetid basert på ytelsen. Blant en rekke dysematerialer,silisiumkarbid (SiC)har gradvis blitt det foretrukne materialet innen industriell avsvovling på grunn av sine unike ytelsesfordeler, og har blitt en kraftig assistent for bedrifter for å oppnå høy effektivitet og miljøvern.
Kanskje mange ikke er kjent med silisiumkarbid. Enkelt sagt er det et kunstig syntetisert uorganisk ikke-metallisk materiale som kombinerer keramikkens høye temperaturbestandighet med metallenes høye styrkeegenskaper, som en «slitesterk kriger» skreddersydd for tøffe industrielle miljøer. Avsvovlingsdysen laget av silisiumkarbid utnytter fordelene med dette materialet fullt ut.
For det første er den sterke korrosjonsmotstanden kjernen i silisiumkarbid-avsvovlingsdyser. I industriell avsvovlingsprosess er avsvovlingsdyser for det meste svært korrosive medier med sterk surhet og alkalitet. Vanlige metalldyser senkes lett ned i dem over lengre tid, noe som kan føre til korrosjon og lekkasje. Dette påvirker ikke bare avsvovlingseffekten, men krever også hyppig utskifting, noe som øker bedriftskostnadene. Silisiumkarbidmaterialet i seg selv har utmerket kjemisk stabilitet og kan motstå erosjon av sterke syrer og alkalier. Selv i langvarige korrosive miljøer med høy temperatur kan det opprettholde strukturell integritet, noe som forlenger dysenes levetid betraktelig og reduserer vedlikeholdsfrekvensen for utstyr.
For det andre gjør den utmerkede høytemperaturmotstanden den egnet for ulike komplekse arbeidsforhold. Temperaturen på røykgassen som slippes ut fra industrielle kjeler, ovner og annet utstyr er vanligvis høy, og dyser laget av vanlige materialer er utsatt for deformasjon og aldring under høye temperaturer, noe som resulterer i dårlig sprøyteeffekt og redusert avsvovlingseffektivitet. Silisiumkarbid har utmerket høytemperaturmotstand. Den kan fungere stabilt i høytemperaturrøkgass på hundrevis av grader Celsius, og vil ikke påvirke strukturen og ytelsen på grunn av temperaturendringer, for å sikre en jevn og delikat sprøyting, slik at avsvovlingsapparatet kan komme i full kontakt med røykgassen og forbedre avsvovlingseffektiviteten.
I tillegg bør ikke slitestyrken til silisiumkarbidmaterialet undervurderes. Når avsvovlingssystemet er i drift, kan det være en liten mengde faste partikler i avsvovlingsapparatet, noe som vil forårsake kontinuerlig slitasje på dysens indre vegg. Etter at den vanlige dysen har vært i bruk over lengre tid, vil åpningen bli større og sprayen vil bli uordnet. Silisiumkarbid har ekstremt høy hardhet, og slitestyrken er mye høyere enn for metaller og vanlig keramikk. Det kan effektivt motstå erosjon og slitasje av faste partikler, opprettholde stabiliteten til dyseåpningen, sikre langvarig konsistens av sprayeffekten og unngå forringelse av avsvovlingseffektiviteten forårsaket av dyseslitasje.
I de stadig strengere miljøkravene må bedrifter ikke bare oppnå standardutslipp, men også strebe etter effektiv, stabil og rimelig drift av miljøvernutstyr. Silisiumkarbid-avsvovlingsdysen, med sine tre kjernefordeler: korrosjonsbestandighet, høy temperaturbestandighet og slitestyrke, tilpasser seg perfekt til de krevende kravene til industriell avsvovling. Den kan forbedre driftsstabiliteten til avsvovlingssystemet og redusere vedlikeholdskostnader for utstyr, og blir et høykvalitetsvalg for miljøoppgraderinger i bedrifter.
I fremtiden, med den kontinuerlige utviklingen av teknologi for fremstilling av silisiumkarbidmaterialer, vil bruken innen industrielt miljøvern bli mer omfattende. Og silisiumkarbidavsvovlingsdysen vil fortsette å hjelpe bedrifter med å oppnå grønn produksjon med sin hardcore ytelse, og bidra ytterligere til å beskytte den blå himmelen og de hvite skyene.
Publiseringstid: 20. november 2025