산업 생산의 환경 보호 공정에서 탈황은 대기 청정도를 유지하는 핵심 단계이며, 탈황 시스템의 "핵심 실행기"인 노즐은 성능에 따라 탈황 효율과 장비 수명을 직접적으로 결정합니다. 수많은 노즐 재질 중에서,탄화규소(SiC)이 물질은 독특한 성능상의 이점으로 인해 산업 탈황 분야에서 점차 선호되는 소재가 되었으며, 기업이 고효율과 환경 보호를 달성하는 데 강력한 조력자가 되었습니다.
아마 많은 분들이 탄화규소에 대해 잘 모르실 겁니다. 간단히 말해, 탄화규소는 세라믹의 내열성과 금속의 고강도를 결합한 인공적으로 합성된 무기 비금속 소재로, 가혹한 산업 환경에 최적화된 "내구성이 뛰어난 전사"와 같습니다. 탄화규소로 제작된 탈황 노즐은 이러한 소재의 장점을 최대한 활용합니다.
첫째, 탄화규소 탈황 노즐의 핵심적인 장점은 뛰어난 내식성입니다. 산업 탈황 공정에서 사용되는 탈황제는 대부분 강산성 및 강알칼리성을 띤 부식성 매체입니다. 일반 금속 노즐은 이러한 매체에 장시간 담가두면 부식 및 누출이 발생하기 쉽습니다. 이는 탈황 효율을 저하시킬 뿐만 아니라 잦은 교체를 초래하여 기업의 비용 부담을 가중시킵니다. 탄화규소 소재 자체는 화학적 안정성이 뛰어나 강산성 및 강알칼리성 물질의 부식에 강합니다. 장기간 고온의 부식 환경에서도 구조적 무결성을 유지할 수 있어 노즐의 수명을 크게 연장하고 장비 유지보수 빈도를 줄여줍니다.
둘째로, 탄화규소는 뛰어난 고온 내성 덕분에 다양한 복잡한 작업 조건에 적합합니다. 산업용 보일러, 가마 및 기타 장비에서 배출되는 연도 가스는 일반적으로 온도가 높으며, 일반 재질로 만들어진 노즐은 고온 환경에서 변형 및 노화가 발생하기 쉬워 분무 효과가 저하되고 탈황 효율이 감소합니다. 탄화규소는 우수한 고온 내성을 가지고 있어 수백 도에 달하는 고온 연도 가스에서도 안정적으로 작동하며, 온도 변화에 따른 구조 및 성능 저하가 없어 균일하고 미세한 분무를 보장하고 탈황제가 연도 가스와 충분히 접촉하여 탈황 효율을 향상시킵니다.
또한, 탄화규소 소재의 내마모성 또한 간과할 수 없습니다. 탈황 시스템 가동 시 탈황제에 소량의 고체 입자가 혼입될 수 있으며, 이는 노즐 내벽의 지속적인 마모를 유발합니다. 일반 노즐을 장기간 사용하면 기공이 커지고 분무가 불규칙해집니다. 탄화규소는 경도가 매우 높고 내마모성이 금속이나 일반 세라믹보다 훨씬 뛰어납니다. 따라서 고체 입자의 침식 및 마모에 효과적으로 저항하여 노즐 기공의 안정성을 유지하고 장기간 일관된 분무 효과를 보장하며 노즐 마모로 인한 탈황 효율 저하를 방지할 수 있습니다.
점점 더 엄격해지는 환경 규제 속에서 기업들은 배출 기준 충족은 물론, 효율적이고 안정적이며 비용 효율적인 환경 보호 설비 운영을 추구해야 합니다. 내식성, 내열성, 내마모성이라는 세 가지 핵심 장점을 갖춘 탄화규소 탈황 노즐은 산업 탈황의 까다로운 요구 사항에 완벽하게 부합합니다. 탈황 시스템의 운영 안정성을 향상시키고 설비 유지 보수 비용을 절감하여 기업의 환경 개선을 위한 고품질 선택이 될 수 있습니다.
앞으로 탄화규소 소재 제조 기술이 지속적으로 발전함에 따라 산업 환경 보호 분야에서의 활용 범위가 더욱 확대될 것입니다. 탄화규소 탈황 노즐은 뛰어난 성능으로 기업의 친환경 생산을 지원하며, 푸른 하늘과 흰 구름을 지키는 데 더욱 크게 기여할 것입니다.
게시 시간: 2025년 11월 20일