RBSiC (SiSiC) potası

Bu ürün, endüstriyel fırınlama, sinterleme, eritme işlemleri için idealdir ve her türlü ürüne uygulanabilir. Kimya endüstrisi, petrol ve çevre koruma alanlarında geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir.

1) Isı şoku stabilitesi

2) kimyasal korozyona dayanıklı

3) Yüksek sıcaklık dayanımı (1650°'ye kadar)

4) Aşınmaya/korozyona/oksidasyona dayanıklı

5) Yüksek mekanik dayanıklılık performansı

6) En sert alt yüzeylerin temizlenmesi veya aşındırılması

7) Taşlama, alıştırma ve tel testere ile kesme işlemlerinin yanı sıra aşındırıcı püskürtme işlemlerinde kullanılır.

Tanım:

Pota, fırında eritmek için metalin tutulduğu seramik bir kaptır. Bu, ticari dökümhane endüstrisi tarafından kullanılan yüksek kaliteli, endüstriyel sınıf bir potadır.

Ne İşe Yarar:

Metallerin eritilmesi sırasında karşılaşılan aşırı sıcaklıklara dayanabilmek için bir potaya ihtiyaç duyulur. Pota malzemesinin, eritilen metalin erime noktasından çok daha yüksek bir erime noktasına sahip olması ve kızgın haldeyken bile iyi bir mukavemete sahip olması gerekir.

Çinko ve alüminyum gibi metalleri eritmek için ev yapımı çelik pota kullanmak mümkündür, çünkü bu metaller çeliğin erime sıcaklığının oldukça altındadır. Ancak çelik potanın iç yüzeyinde pul pul dökülme (pullanma) bir sorundur. Bu pullanma eriyiği kirletebilir ve pota duvarlarını oldukça hızlı bir şekilde inceltebilir. Eğer yeni başlıyorsanız ve pul pul dökülme sorunuyla uğraşmayı göze alıyorsanız, çelik potalar işe yarayacaktır.

Pota yapımında yaygın olarak kullanılan refrakter malzemeler kil-grafit ve karbon bağlı silisyum karbürdür. Bu malzemeler tipik dökümhane çalışmalarında en yüksek sıcaklıklara dayanabilir. Silisyum karbürün ek bir avantajı da çok dayanıklı bir malzeme olmasıdır.

Kil grafit sintine tipi potalarımız 2750 °F (1510 °C) sıcaklığa dayanıklıdır. Çinko, alüminyum, pirinç/bronz, gümüş ve altın alaşımlarını işleyebilirler. Üretici, dökme demir için de kullanılabileceğini belirtmektedir. Amerika Birleşik Devletleri'nde üretilmiştir!

Pota Şekilleri:

Sintine şeklinde ("B" Şekli) bir pota, şarap fıçısına benzer şekildedir. "Sintine" boyutu, potanın en geniş noktasındaki çapıdır. Sintine çapı belirtilmemişse, üst çap maksimum genişliktir.

Genel bir kural olarak, bir "sintine" potasının numarası, yaklaşık olarak kaç pound alüminyum işleyebileceğini gösterir. Pirinç veya bronz için pota numarasının 3 katını kullanın. Örneğin, 10 numaralı bir pota yaklaşık 10 pound alüminyum ve 30 pound pirinç alabilir.

"B" şeklindeki potalarımız genellikle hobi amaçlı kullananlar ve sık sık döküm yapanlar tarafından tercih edilir. Bunlar yüksek kaliteli, uzun ömürlü, ticari sınıf potalardır.

İşiniz için doğru boyutu bulmak için aşağıdaki tablolara bakın.

Nasıl Kullanılır:

Tüm potalar, uygun boyutlarda maşa (kaldırma aleti) ile taşınmalıdır. Yanlış maşa kullanımı, potanın en kötü zamanda hasar görmesine veya tamamen bozulmasına neden olabilir.

Isıtma işleminden önce pota ile fırın tabanı arasına bir karton disk yerleştirilebilir. Bu disk yanarak arada bir karbon tabakası bırakacak ve potanın fırın tabanına yapışmasını önleyecektir. Plumbago (karbon siyahı) kaplaması da aynı işlevi görür.

Kontaminasyonu önlemek için her metal türü için farklı bir pota kullanmak en iyisidir. Ayrıca, kullanımdan sonra potayı tamamen boşalttığınızdan emin olun. Potada katılaşmaya bırakılan metal, tekrar ısıtıldığında genleşebilir ve potayı tahrip edebilir.

Lütfen yeni veya depoda bekletilmiş potaları önceden ısıtın. Boş potayı 2 saat boyunca 104°C'de (220°F) ısıtın. (Yeterli havalandırma sağlayın. Yeni potalar, sır sertleşirken duman çıkaracaktır.) Ardından boş potayı kızıl renge gelene kadar ısıtın. Kullanmadan önce potanın fırında oda sıcaklığına soğumasını bekleyin. Bu işlem, TÜM yeni potalar ve depolama sırasında nemli koşullara maruz kalmış olabilecek tüm potalar için uygulanmalıdır.

Tüm potaları kuru bir yerde saklayın. Nem, potanın ısıtıldığında çatlamasına neden olabilir. Eğer pota uzun süre depoda kaldıysa, temperleme işlemini tekrarlamak en iyisidir.

Silisyum karbür potalar, depolama sırasında su emme olasılığı en düşük olan türdür ve genellikle kullanımdan önce temperlenmeye ihtiyaç duymazlar. Fabrika kaplamalarını ve bağlayıcıları uzaklaştırmak ve sertleştirmek için yeni bir potayı ilk kullanımdan önce kızıl ısıya kadar ısıtmak iyi bir fikirdir.

Malzeme potaya ÇOK gevşek bir şekilde yerleştirilmelidir. Asla potayı "sıkıştırmayın", çünkü malzeme ısıtıldığında genleşir ve seramiği çatlatabilir. Bu malzeme bir "topuk" haline gelene kadar eridikten sonra, eritmek için dikkatlice daha fazla malzemeyi havuza yükleyin. (UYARI: Yeni malzemede herhangi bir nem varsa, buhar PATLAMASI meydana gelecektir). Tekrar ediyorum, metali sıkıca doldurmayın. Gerekli miktar eriyene kadar malzemeyi eriyik içerisine beslemeye devam edin.

UYARI!!!: Potalar tehlikelidir. Potada metal eritmek tehlikelidir. Metali kalıplara dökmek tehlikelidir. Bir pota uyarı vermeden arızalanabilir. Potalar, arızaya, maddi hasara, kişisel yaralanmaya, çevredeki kişilerin yaralanmasına ve can kaybına yol açabilecek gizli malzeme ve üretim kusurları içerebilir.

Pota Taban Bloğu

Tanım:

BCS taban bloğu, bir potayı fırının ısı bölgesine yükseltmek için kullanılan yüksek sıcaklık kaidesidir.

Ne İşe Yarar:

Genellikle gaz yakıtlı döküm fırınlarında, brülör alevinin potanın ince duvarına doğrudan çarpmasını önlemek için potayı yukarı kaldırmak amacıyla bir taban bloğu kullanılır. Brülör alevinin doğrudan potaya çarpmasına izin verilirse, pota duvarında aşınmaya neden olarak ömrünü kısaltabilir. Bunu önlemenin doğru yolu, potayı brülör bölgesinin dışına çıkarmak için taban bloğunu kullanmaktır.

Pota yükseltildiğinde, fırının "ısı bölgesinde" yer alması da sağlanır. Brülör alevi fırının gövdesine alttan girse de, en sıcak bölge ortadan yukarıya doğru olan kısımdır. Fırın duvarlarının dolaşan gaz tarafından en etkili şekilde ısıtıldığı bölge burasıdır. Pota kenarlarının bu bölgede olması, türbülanslı gaz akışından ve fırının iç duvarlarının akkor halindeki ısı yayılımından en iyi şekilde ısınmayı sağlar.

Nasıl Kullanılır:

Taban bloğu, brülör alevinin bloğun üst kısmıyla hizalanacak kadar yüksek olmalıdır. Bloğun üst kısmının brülör girişinden daha yüksek olması da sorun teşkil etmez. İstenmeyen şey, alevin potanın daha ince kenarlarına çarpmasıdır. Alevin potanın daha kalın olan alt kısmına çarpması da kabul edilebilir, çünkü bu kısım gazdan kaynaklanan aşınmaya daha az duyarlıdır.

Shandong Zhongpeng Özel Seramik Şirketi, Çin'deki en büyük silisyum karbür seramik yeni malzeme çözümlerinden biridir. SiC teknik seramiği: Mohs sertliği 9'dur (Yeni Mohs sertliği 13'tür), mükemmel aşınma ve korozyon direncine, mükemmel yıpranma direncine ve antioksidasyona sahiptir. SiC ürününün kullanım ömrü, %92 alümina malzemeye göre 4 ila 5 kat daha uzundur. RBSiC'nin MOR değeri, SNBSC'nin 5 ila 7 katıdır ve daha karmaşık şekiller için kullanılabilir. Teklif süreci hızlıdır, teslimat söz verildiği gibidir ve kalite eşsizdir. Hedeflerimizi zorlamaya ve topluma gönülden katkıda bulunmaya her zaman devam ediyoruz.