RBSiC (SiSiC) smeltedigel

Kort beskrivelse:

Produktet er ideelt til industriel ovn, sintring, smeltning og som gælder for alle former for produkter. På området kemisk industri, olie og miljøbeskyttelse med en bred vifte af applikationer. 1) Heat shock stablity 2) kemisk korrosionsbestandigt 3) Høj temperament-udholde (op til 1650 ° 4) Iført / korrosion / oxidationsresistente 5) Stærkt udførelsen af ​​mekanisk styrke 6) Rengøring eller ætsning de hårdeste delflader 7) Brugte til slibning, lapning, og wire saw skæring samt en ...


  • Havn:Weifang eller Qingdao
  • Ny Mohs hårdhed:13
  • Vigtigste råmateriale:Siliciumcarbid
  • Produkt detaljer

    ZPC - siliciumcarbid keramisk producent

    Tags på produkter

    Produktet er ideelt til industriel ovn, sintring, smeltning og som gælder for alle former for produkter. På området kemisk industri, olie og miljøbeskyttelse med en bred vifte af applikationer.

    1) Heat shock stablity

    2) kemisk korrosionsbestandigt

    3) Høj temperament-udholde (op til 1650 °

    4) Iført / korrosion / oxidationsresistente

    5) Stærkt udførelse af mekanisk styrke

    6) Rensning eller ætsning de hårdeste delflader

    7) Bruges til slibning, lapning, og wire saw skæring samt sandblæsning

    Kemisk sammensætning SIC> =        

    %

    90

     

    Max. Service Temp.

    ºC

    1400

     

    Ildfasthed> =

    SK

    39

     

    2 kg / cm2 Refraktion under belastning T2> =

    ºC

    1790

      Fysik ejendom

    Modul på Rupturt ved stuetemperatur> =

    Kg / cm2

    500

     

    Bøjningsstyrke på 1400ºC> =

    Kg / cm2

    550

     

    Trykstyrke> =

    Kg / cm2

    1300

     

    Termisk ekspansion ved 1000ºC

    %

    0,42-0,48

     

    tilsyneladende Porøsitet

    %

    ≤20

    bulkdensitet

    g / cm3

    2,55-2,7

    Varmeledningsevne ved 1000ºC

    Kcal / m.hr.ºC

    13,5-14,5

    Beskrivelse:

    En smeltedigel er en keramisk pot brug at holde metal til smeltning i en ovn. Dette er en høj kvalitet, industriel kvalitet smeltedigel, der anvendes af den kommercielle støberierne.

    Hvad det gør:

    En smeltedigel er nødvendig for at modstå de ekstreme temperaturer, der forekommer i smeltende metaller. Diglen materiale skal have en langt højere smeltepunkt end det metal smeltes, og det skal have en god styrke, selv når hvide varmt.

    Det er muligt at anvende en hjemmelavet stål smeltedigel for at smelte metaller, såsom zink og aluminium, fordi disse metaller smelter ved en temperatur godt under den for stål. Men skalering (afskalning) af en stål smeltedigel indre overflade er et problem. Denne skala kan forurene smelten og tynde smeltediglen mure ret hurtigt. Stål digler vil arbejde, hvis du er lige begyndt, og har ikke noget imod at gøre med skaleringen.

    Fælles ildfaste materialer, der anvendes i diglen konstruktion er ler-grafit og carbon bundet siliciumcarbidforstærket. Disse materialer kan modstå de højeste temperaturer i typiske støberi arbejde. Siliciumcarbid har den ekstra fordel, at et meget holdbart materiale.

    Vores Clay Graphite Bilge Shape digler er normeret til 2750 ° F (1510 ° C). De vil håndtere zink, aluminium, messing / bronze, sølv og guld legeringer. Producenten hedder de kan bruges til støbejern. Made in USA!

    Crucible Former:

    En kimmingen formet ( ”B” Shape) digel er formet som en vin tønde. Den ”sump” dimension er diameteren af ​​smeltediglen på det bredeste sted. Hvis der ikke er bådens bund diameter vist derefter den øverste diameter er den maksimale bredde.

    En tommelfingerregel siger, at # af en ”sump” smeltedigel giver sin omtrentlige arbejdsevne i pounds af aluminium. For messing eller bronze bruge 3 gange smeltediglen #. For eksempel en # 10 digel ville indeholde ca. 10 pounds af aluminium og 30 pounds af messing.

    Vores ”B” form digler anvendes typisk af hobbiests og hyppige hjul. Disse er en høj kvalitet, langtidsholdbare kommerciel kvalitet smeltedigel.

    Tjek tabellerne nedenfor for at finde den rigtige størrelse til dit job.

    Brugsvejledning:

    Alle digler bør håndteres med korrekt montering tang (løft værktøj). Forkert tænger kan forårsage skade eller komplet fiasko af en smeltedigel på det værst tænkelige tidspunkt.

    En skive af pap kan placeres mellem diglen og ovnen base før opvarmningen. Dette vil brænde, hvilket efterlader et lag af kulstof i mellem og forhindre diglen klistrer til ovnbunden. En belægning af Plumbago (Carbon Black) gør det samme.

    Det er bedst at bruge en anden smeltedigel for hver type af metal for at undgå forurening. Sørg også for at helt tømme smeltedigel efter brug. Metal til venstre for at størkne i en smeltedigel kan udvide på genopvarmning og ødelægge den.

    Venligst temperere nye digler eller dem, der har været oplagret. Opvarm den tomme digel i 2 timer ved 220 F (104 C). (Brug tilstrækkelig ventilation. Nye smeltedigler vil ryge som glasur sæt.) Så fyre den tomme smeltedigel til en rød varme. Tillad diglen at afkøle til stuetemperatur i ovnen før brug. Denne procedure bør følges for alle nye digler og for enhver smeltedigel, der kan have været udsat for fugt betingelser i opbevaring.

    Opbevar alle digler på et tørt område. Fugt kan forårsage en smeltedigel til at knække ved opvarmning. Hvis det har været opbevaret i et stykke tid er det bedst at gentage hærdning.

    Siliciumcarbid digler er de mindst tilbøjelige type til at absorbere vand i opbevaring og typisk behøver ikke at være hærdet før brug. Det er en god idé at fyre en ny smeltedigel til en rød varme før dens første brug for at køre ud og hærde fabrikken belægninger og bindemidler.

    Materialet skal placeres i smeltediglen meget løst. ALDRIG ”pakke” en smeltedigel, da materialet vil ekspandere på opvarmning og kan knække den keramiske. Når dette materiale er smeltet ind i en ”hæl”, omhyggeligt indlæse mere materiale ind i pyt til smeltning. (ADVARSEL: Hvis fugt er til stede på det nye materiale en dampeksplosion vil forekomme). Endnu en gang, ikke stramt pakke i metallet. At fodre materialet i smelten, indtil den ønskede mængde er blevet smeltet.

    ADVARSEL !!!: Digler er farlige. Smeltende metal i en smeltedigel er farligt. Hælde metal i forme er farligt. En smeltedigel kan fejle uden varsel. Digler kan indeholde skjulte fejl i materialer og fremstilling, som kan føre til fiasko, tingskade, personskade, skade på omkringstående og tab af menneskeliv.  

    sdfef fesdsg1

    Crucible Base Block

    Beskrivelse:

    BCS En base blok er en høj temperatur piedestal anvendes til at oprejse en digel til varmen zone af en ovn.

    Hvad det gør:

    En base blok anvendes generelt i en gasfyret støberi ovn at løfte diglen op, så brænderens flamme ikke direkte sprænge i det tynde væg en smeltedigel. Hvis brænderen flamme får lov til direkte at finde den smeltedigel det kan forårsage errosion af væggen i smeltediglen således shorting dens levetid. Den rigtige måde at undgå dette er at bruge basen blok til oprejse smeltedigel ud af brænderen zone.

    Raising diglen også tillader det at være i ”varme zone” af ovnen. Selv brænderens flamme ind i kroppen af ​​ovnen i bunden den varmeste zone er fra midten op til toppen. Det er i dette område, at væggene af ovnen er opvarmet af den cirkulerende gas mest effektivt. Under siderne af diglen i denne region fremmer den bedste opvarmning fra den turbulente gasstrøm og af varmestrålingen de lysende furnace indervægge.

    Brugsvejledning:

    Basen blok skal være høj nok til at have brænderflammen linje med toppen af ​​blokken. Det er ok, hvis toppen af ​​blokken er højere end brænderen indløb så godt. Hvad du ikke ønsker, er at få flammen rammer tyndere sider af smeltediglen. Det er også acceptabelt, hvis flammen slår den tykkere bunddelen af ​​diglen da denne del er ikke så suseptible at bære fra gassen.


  • Forrige:
  • Næste:

  • Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd er en af ​​de største siliciumcarbidkeramiske nye materialeløsninger i Kina. SiC teknisk keramik: Mohs hårdhed er 9 (New Mohs hårdhed er 13), med fremragende modstandsdygtighed over for erosion og korrosion, fremragende slidstyrke – modstandsdygtighed og antioxidation. SiC-produktets levetid er 4 til 5 gange længere end 92% aluminiumoxidmateriale. MOR af RBSiC er 5 til 7 gange SNBSC, den kan bruges til mere komplekse former. Tilbudsprocessen er hurtig, leveringen er som lovet, og kvaliteten er i særklasse. Vi bliver altid ved med at udfordre vores mål og giver vores hjerter tilbage til samfundet.

     

    1 SiC keramisk fabrik 工厂

  • Relaterede produkter

    WhatsApp online chat!