crisol de RBSiC (SiSiC)

Este producto es ideal para hornos industriales, sinterización y fundición, y es aplicable a todo tipo de productos. Tiene una amplia gama de aplicaciones en la industria química, petrolera y de protección ambiental.

1) Estabilidad al choque térmico

2) resistente a la corrosión química

3) Alta resistencia a la temperatura (hasta 1650 °C)

4) Resistente al desgaste, la corrosión y la oxidación

5) Alto rendimiento en resistencia mecánica

6) Limpieza o grabado de las subsuperficies más duras

7) Se utiliza para rectificado, pulido y corte con sierra de hilo, así como para granallado abrasivo.

Descripción:

Un crisol es un recipiente de cerámica que se utiliza para contener metal durante la fundición en un horno. Este es un crisol de alta calidad, de grado industrial, utilizado en la industria de la fundición comercial.

Qué hace:

Se necesita un crisol capaz de soportar las temperaturas extremas que se alcanzan al fundir metales. El material del crisol debe tener un punto de fusión mucho más alto que el del metal que se funde y debe conservar su resistencia incluso a temperaturas muy altas.

Es posible usar un crisol de acero casero para fundir metales como el zinc y el aluminio, ya que estos metales se funden a una temperatura muy inferior a la del acero. Sin embargo, la formación de escamas en la superficie interior del crisol es un problema. Estas escamas pueden contaminar la masa fundida y adelgazar las paredes del crisol con rapidez. Los crisoles de acero son una buena opción si estás empezando y no te importa lidiar con la formación de escamas.

Los materiales refractarios más comunes empleados en la construcción de crisoles son la arcilla-grafito y el carburo de silicio aglomerado con carbono. Estos materiales soportan las altas temperaturas típicas de los procesos de fundición. El carburo de silicio, además, presenta la ventaja de ser un material muy duradero.

Nuestros crisoles de arcilla y grafito con forma de sentina soportan hasta 1510 °C (2750 °F). Son aptos para trabajar con zinc, aluminio, latón/bronce, plata y aleaciones de oro. El fabricante indica que también se pueden usar para hierro fundido. ¡Hecho en Estados Unidos!

Formas del crisol:

Un crisol con forma de sentina (forma de "B") tiene forma de barril de vino. La dimensión de la sentina es el diámetro del crisol en su punto más ancho. Si no se indica el diámetro de la sentina, el diámetro superior corresponde al ancho máximo.

Como regla general, el número de un crisol de sentina indica su capacidad aproximada en libras de aluminio. Para latón o bronce, utilice el triple del número del crisol. Por ejemplo, un crisol n.° 10 tiene una capacidad aproximada de 10 libras de aluminio y 30 libras de latón.

Nuestros crisoles en forma de "B" son los más utilizados por aficionados y fundidores frecuentes. Se trata de crisoles de alta calidad, duraderos y de grado comercial.

Consulta las tablas a continuación para encontrar el tamaño adecuado para tu trabajo.

Cómo usarlo:

Todos los crisoles deben manipularse con pinzas adecuadas (herramienta de elevación). El uso de pinzas inadecuadas puede dañar o incluso romper el crisol en el peor momento posible.

Antes de calentar, se puede colocar un disco de cartón entre el crisol y la base del horno. Este se quemará, dejando una capa de carbono que impedirá que el crisol se adhiera al fondo del horno. Una capa de plumbago (negro de humo) cumple la misma función.

Para evitar la contaminación, lo mejor es usar un crisol distinto para cada tipo de metal. Además, asegúrese de vaciarlo completamente después de usarlo. Si el metal se deja solidificar en el crisol, puede expandirse al recalentarse y destruirlo.

Temple los crisoles nuevos o los que hayan estado almacenados. Caliente el crisol vacío durante 2 horas a 104 °C (220 °F). (Asegúrese de tener buena ventilación. Los crisoles nuevos humearán al endurecerse el esmalte). Luego, hornee el crisol vacío hasta que esté al rojo vivo. Deje que el crisol se enfríe a temperatura ambiente dentro del horno antes de usarlo. Este procedimiento debe seguirse para todos los crisoles nuevos y para cualquier crisol que haya estado expuesto a la humedad durante su almacenamiento.

Guarde todos los crisoles en un lugar seco. La humedad puede provocar que un crisol se agriete al calentarlo. Si ha estado almacenado durante un tiempo, es recomendable repetir el templado.

Los crisoles de carburo de silicio son los que menos absorben agua durante el almacenamiento y, por lo general, no requieren templado previo a su uso. Es recomendable calentar un crisol nuevo al rojo vivo antes de su primer uso para eliminar y endurecer los recubrimientos y aglutinantes de fábrica.

El material debe colocarse en el crisol muy suelto. Nunca compacte el crisol, ya que el material se expandirá al calentarse y puede agrietar la cerámica. Una vez que este material se haya fundido formando una base, añada con cuidado más material al baño de fusión. (ADVERTENCIA: Si el material nuevo contiene humedad, se producirá una explosión de vapor). De nuevo, no compacte el metal. Siga añadiendo material al baño de fusión hasta que se haya fundido la cantidad necesaria.

¡ADVERTENCIA!: Los crisoles son peligrosos. Fundir metal en un crisol es peligroso. Verter metal en moldes es peligroso. Un crisol puede fallar sin previo aviso. Los crisoles pueden contener defectos ocultos en los materiales y la fabricación, lo que puede provocar fallos, daños materiales, lesiones personales, lesiones a terceros e incluso la muerte.

Bloque base del crisol

Descripción:

Un bloque base BCS es un pedestal de alta temperatura que se utiliza para elevar un crisol a la zona de calor de un horno.

Qué hace:

En los hornos de fundición a gas, se suele usar un bloque base para elevar el crisol y evitar que la llama del quemador incida directamente sobre sus paredes delgadas. Si la llama impacta directamente contra el crisol, puede erosionar sus paredes y reducir su vida útil. La forma correcta de evitarlo es usar el bloque base para elevar el crisol y mantenerlo fuera de la zona de combustión.

Elevar el crisol permite que se encuentre en la zona de mayor temperatura del horno. Si bien la llama del quemador entra en el horno por la parte inferior, la zona más caliente se extiende desde la mitad hasta la parte superior. Es en esta región donde las paredes del horno se calientan con mayor eficacia por el gas circulante. Colocar los laterales del crisol en esta zona favorece un calentamiento óptimo gracias al flujo turbulento de gas y a la radiación térmica de las paredes internas incandescentes del horno.

Cómo usarlo:

El bloque base debe ser lo suficientemente alto para que la llama del quemador quede alineada con su parte superior. No hay problema si la parte superior del bloque sobresale por encima de la entrada del quemador. Lo que se debe evitar es que la llama incida en las paredes más delgadas del crisol. También es aceptable que la llama alcance la parte inferior, más gruesa, del crisol, ya que esta zona es menos susceptible al desgaste por el gas.

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd. es uno de los mayores proveedores de soluciones de materiales cerámicos de carburo de silicio en China. La cerámica técnica de SiC tiene una dureza Mohs de 9 (la nueva dureza Mohs es de 13), con excelente resistencia a la erosión y la corrosión, así como a la abrasión y la oxidación. La vida útil de los productos de SiC es de 4 a 5 veces mayor que la de los materiales de alúmina al 92 %. El módulo de rotura (MOR) del RBSiC es de 5 a 7 veces superior al del SNBSC, lo que permite su uso en formas más complejas. Ofrecemos presupuestos rápidos, entregas puntuales y una calidad insuperable. Nos esforzamos constantemente por alcanzar nuestros objetivos y contribuir al bienestar de la sociedad.