Tog'-kon sanoati, metallurgiya va energetika kabi sanoat sohalarida atala nasoslari yuqori aşınma va yuqori korroziv vositalarni tashish uchun asosiy uskunalardir. An'anaviy metall nasos korpuslari yuqori quvvatga ega bo'lsa-da, ular murakkab ish sharoitlariga duch kelganda tez eskirish va qisqa xizmat muddati bilan bog'liq muammolarga duch kelishadi. So'nggi yillarda yangi turdagi materiallarni qo'llash -kremniy karbidli keramika- atala nasoslarining chidamliligi va samaradorligini yangi darajaga ko'tardi.
1, Silikon karbidli keramika: "sanoat tishlari" dan nasos tanasi materiallariga
Silikon karbid (SiC) "sanoat tishi" sifatida tanilgan, qattiqligi bilan olmosdan keyin ikkinchi, lekin metallardan ancha engilroq. Ushbu material birinchi marta silliqlash g'ildiraklari va kesish asboblari uchun ishlatilgan. Keyinchalik, olimlar uning aşınma qarshiligi va kimyoviy barqarorligi atala nasoslarining og'riqli nuqtalarini hal qilishi mumkinligini aniqladilar:
Aşınmaya bardoshli va korroziyaga chidamli: uning qattiqligi faqat olmosdan keyin ikkinchi o'rinda turadi va u qum, shag'al va zarrachalarni o'z ichiga olgan muhitning eroziyasiga osongina bardosh bera oladi;
Tabiiy korroziyaga qarshi: kuchli kislota va boshqa eritmalarga kuchli qarshilikka ega, metall nasoslarning umumiy korroziya muammolaridan qochadi;
Engil dizayn: zichlik po'latning faqat uchdan bir qismini tashkil etadi, bu esa uskunaning yukini va energiya sarfini kamaytiradi.
2, Silikon karbidli keramik nasoslarning uchta asosiy afzalliklari
1. Hayot muddatini bir necha marta uzaytiring
An'anaviy metall nasoslar abraziv shlaklarni tashishda bir necha oy ichida pervanellar va nasos korpuslarini almashtirishni talab qilishi mumkin, kremniy karbid materiallari esa bir necha yil davomida barqaror ishlashi mumkin, bu esa ishlamay qolish va texnik xizmat ko'rsatish chastotasini sezilarli darajada kamaytiradi.
2. Ta'mirlash xarajatlarini kamaytirish
Eskirish va eskirishning kamayishi tufayli aksessuarlarni almashtirish davri uzaytirildi va keramika komponentlari tez-tez korroziyaga qarshi ishlov berishni talab qilmaydi, bu esa umumiy texnik xarajatlarni sezilarli darajada kamaytiradi.
3. Yana barqaror samaradorlik
Keramikaning sirt silliqligi juda yuqori va uzoq muddatli foydalanish chuqurliklarni yoki deformatsiyalarni ishlab chiqarish oson emas. U har doim samaradorlikning pasayishiga yo'l qo'ymaslik uchun silliq o'rta transport yo'lini saqlab turadi.
3, Qaysi stsenariylar kremniy karbidli keramik nasoslarni ko'proq talab qiladi?
Ekstremal aşınma sharoitlari: tog'-kon qoldiqlarini tashish, ko'mir yuvish zavodlarida ko'mir shlamini qayta ishlash kabi
Kuchli korroziy muhit: kimyo sanoatida kuchli kislota va boshqa vositalarni tashish, desulfurizatsiya shlamining aylanishi
Yuqori tozalik talablari maydoni: Keramika materiallarining inert xususiyatlari muhitning metall ionlari bilan ifloslanishini oldini oladi
4, Tanlash uchun ehtiyot choralari
Silikon karbidli keramik nasoslar mukammal ishlashga ega bo'lsa-da, ular muayyan ish sharoitlariga mos kelishi kerak:
Ultra nozik zarracha muhiti sifatida reaksiya sinterlangan kremniy karbidini (zarbaga chidamliligi kuchli) tanlash tavsiya etiladi.
Yuqori haroratli muhitda muhrlangan materiallar va strukturaviy dizaynga e'tibor qaratish lozim
O'rnatish paytida jiddiy to'qnashuvlardan saqlaning (keramika materiali metallga qaraganda mo'rtroq)
xulosa
Sanoat sohasida "aşınmaya bardoshli qo'riqchi" sifatida, kremniy karbidli keramik atala nasoslari an'anaviy sanoatni yuqori samaradorlik va atrof-muhitni muhofaza qilish yo'nalishi bo'yicha yangilashga yordam beradi, xizmat muddati uzoqroq va energiya iste'moli kamayadi. Korxonalar uchun mos aşınmaya bardoshli nasos turini tanlash nafaqat asbob-uskunalar xarajatlarini tejash, balki ishlab chiqarish uzluksizligi va xavfsizligi uchun muhim kafolatdir.
Shandong Zhongpengo'n yildan ortiq vaqtdan beri aşınmaya bardoshli materiallar sohasida chuqur shug'ullanadi va innovatsion materiallar texnologiyasi bilan sanoat transport muammolaringizga uzoq muddatli echimlarni taqdim etishga tayyor.
Yuborilgan vaqt: 2025 yil 10-may