W takich dziedzinach przemysłu jak górnictwo, metalurgia i energetyka pompy szlamowe są kluczowym sprzętem do transportu mediów o dużym zużyciu i wysoce korozyjnych. Chociaż tradycyjne korpusy pomp metalowych mają dużą wytrzymałość, często napotykają problemy szybkiego zużycia i krótkiej żywotności w przypadku złożonych warunków pracy. W ostatnich latach zastosowanie nowego rodzaju materiału –ceramika z węglika krzemu– wyniosła trwałość i wydajność pomp szlamowych na nowy poziom.
1、 Ceramika z węglika krzemu: od „zębów przemysłowych” do materiałów korpusów pomp
Węglik krzemu (SiC) jest znany jako „przemysłowy ząb”, o twardości ustępującej jedynie diamentowi, ale znacznie lżejszy od metali. Materiał ten był pierwotnie używany do ściernic i narzędzi skrawających. Później naukowcy odkryli, że jego odporność na zużycie i stabilność chemiczna mogą rozwiązać problemy pomp szlamowych:
Odporny na zużycie i korozję: Pod względem twardości ustępuje jedynie diamentowi, a ponadto z łatwością wytrzymuje erozję powodowaną przez media zawierające piasek, żwir i cząstki;
Naturalne właściwości antykorozyjne: Posiada wysoką odporność na silne kwasy i inne roztwory, co pozwala uniknąć typowych problemów z korozją pomp metalowych;
Lekka konstrukcja: Gęstość wynosi zaledwie jedną trzecią gęstości stali, co zmniejsza obciążenie sprzętu i zużycie energii.
2. Trzy podstawowe zalety pomp ceramicznych z węglika krzemu
1. Wydłuża żywotność kilkakrotnie
W przypadku tradycyjnych pomp metalowych wymiana wirników i obudów pomp może trwać nawet kilka miesięcy, jeśli transportują one ścierne szlamy, natomiast materiały wykonane z węglika krzemu mogą pracować stabilnie przez wiele lat, co znacznie zmniejsza częstotliwość przestojów i konserwacji.
2. Zmniejsz koszty utrzymania
Dzięki mniejszemu zużyciu, cykl wymiany akcesoriów uległ wydłużeniu, a elementy ceramiczne nie wymagają częstej obróbki antykorozyjnej, co przekłada się na znaczną redukcję ogólnych kosztów konserwacji.
3. Bardziej stabilna wydajność
Gładkość powierzchni ceramiki jest niezwykle wysoka, a długotrwałe użytkowanie nie powoduje powstawania wżerów ani deformacji. Zawsze utrzymuje gładką ścieżkę transportu medium, aby uniknąć degradacji wydajności.
3、 W jakich scenariuszach bardziej potrzebne są pompy ceramiczne z węglika krzemu?
Warunki ekstremalnego ścierania: np. transport odpadów górniczych, obróbka szlamu węglowego w zakładach wzbogacania węgla
Środowisko silnie korozyjne: transport mocnych kwasów i innych mediów w przemyśle chemicznym, cyrkulacja szlamu odsiarczającego
Wymagania dotyczące wysokiej czystości: obojętne właściwości materiałów ceramicznych pozwalają uniknąć zanieczyszczenia środowiska jonami metali
4. Środki ostrożności przy wyborze
Chociaż pompy ceramiczne z węglika krzemu charakteryzują się doskonałą wydajnością, należy je dobrać do konkretnych warunków pracy:
Zaleca się wybór węglika krzemu spiekanego reakcyjnie (o większej odporności na uderzenia) jako medium o ultradrobnych cząsteczkach
Należy zwrócić uwagę na materiały uszczelniające i konstrukcję w środowiskach o wysokiej temperaturze
Unikaj poważnych kolizji podczas instalacji (materiał ceramiczny jest bardziej kruchy niż metal)
wniosek
Jako „odporny na zużycie strażnik” w przemyśle, ceramiczne pompy szlamowe z węglika krzemu promują modernizację tradycyjnych gałęzi przemysłu w kierunku wysokiej wydajności i ochrony środowiska przy dłuższej żywotności i niższym zużyciu energii. Dla przedsiębiorstw wybór odpowiedniego typu pompy odpornej na zużycie oznacza nie tylko oszczędność kosztów sprzętu, ale także ważną gwarancję ciągłości produkcji i bezpieczeństwa.
Shandong Zhongpengod ponad dziesięciu lat zajmuje się materiałami odpornymi na zużycie i jest gotowa dostarczać długoterminowe rozwiązania problemów związanych z transportem przemysłowym dzięki zastosowaniu innowacyjnych technologii materiałowych.
Czas publikacji: 10-05-2025