W przemyśle, takim jak górnictwo, hutnictwo i energetyka, pompy szlamowe są kluczowymi urządzeniami do transportu mediów o wysokiej odporności na zużycie i silnie korozyjnych. Chociaż tradycyjne metalowe korpusy pomp charakteryzują się wysoką wytrzymałością, często napotykają one problemy z szybkim zużyciem i krótką żywotnością w złożonych warunkach pracy. W ostatnich latach zastosowanie nowego rodzaju materiału –ceramika z węglika krzemu– wyniosła trwałość i wydajność pomp szlamowych na nowy poziom.
1. Ceramika z węglika krzemu: od „zębów przemysłowych” do materiałów korpusów pomp
Węglik krzemu (SiC) jest znany jako „ząb przemysłowy” o twardości ustępującej jedynie diamentowi, ale znacznie lżejszej od metali. Materiał ten był początkowo stosowany do produkcji tarcz szlifierskich i narzędzi skrawających. Później naukowcy odkryli, że jego odporność na zużycie i stabilność chemiczna mogą rozwiązać problemy związane z pompami szlamowymi:
Odporny na zużycie i korozję: Pod względem twardości ustępuje jedynie diamentowi, a ponadto z łatwością wytrzymuje erozję powodowaną przez media zawierające piasek, żwir i cząstki;
Naturalna odporność na korozję: Posiada wysoką odporność na działanie silnych kwasów i innych roztworów, co pozwala uniknąć typowych problemów z korozją pomp metalowych;
Lekka konstrukcja: gęstość wynosi zaledwie jedną trzecią gęstości stali, co zmniejsza obciążenie sprzętu i zużycie energii.
2. Trzy podstawowe zalety pomp ceramicznych z węglika krzemu
1. Wydłuża żywotność nawet kilkukrotnie
W przypadku tradycyjnych pomp metalowych wymiana wirników i obudów pomp może trwać nawet kilka miesięcy, gdy transportują one ścierne szlamy, natomiast materiały wykonane z węglika krzemu mogą pracować stabilnie przez wiele lat, co znacznie zmniejsza częstotliwość przestojów i konserwacji.
2. Zmniejsz koszty utrzymania
Dzięki mniejszemu zużyciu, cykl wymiany akcesoriów uległ wydłużeniu, a elementy ceramiczne nie wymagają częstej obróbki antykorozyjnej, co przekłada się na znaczną redukcję ogólnych kosztów konserwacji.
3. Bardziej stabilna wydajność
Ceramika charakteryzuje się wyjątkowo wysoką gładkością powierzchni, a długotrwałe użytkowanie nie powoduje powstawania wżerów ani deformacji. Zawsze utrzymuje gładką ścieżkę transportu medium, aby uniknąć spadku wydajności.
3、 Które scenariusze bardziej wymagają pomp ceramicznych z węglika krzemu?
Ekstremalne warunki ścierania: np. transport odpadów górniczych, obróbka szlamu węglowego w zakładach przeróbki węgla
Środowisko silnie korozyjne: transport mocnych kwasów i innych mediów w przemyśle chemicznym, cyrkulacja szlamu odsiarczającego
Wymagania dotyczące wysokiej czystości: obojętne właściwości materiałów ceramicznych pozwalają uniknąć zanieczyszczenia ośrodka jonami metali
4. Środki ostrożności przy wyborze
Chociaż pompy ceramiczne z węglika krzemu charakteryzują się doskonałą wydajnością, należy je dobrać do konkretnych warunków pracy:
Jako medium o ultradrobnych cząstkach zaleca się stosowanie węglika krzemu spiekanego reakcyjnie (o większej odporności na uderzenia)
W środowiskach o wysokiej temperaturze należy zwrócić uwagę na materiały uszczelniające i konstrukcję
Unikaj poważnych kolizji podczas montażu (materiał ceramiczny jest bardziej kruchy niż metal)
wniosek
Jako „odporny na zużycie strażnik” w przemyśle, ceramiczne pompy szlamowe z węglika krzemu promują modernizację tradycyjnych gałęzi przemysłu w kierunku wysokiej wydajności i ochrony środowiska, przy dłuższej żywotności i niższym zużyciu energii. Dla przedsiębiorstw wybór odpowiedniego typu pompy odpornej na zużycie oznacza nie tylko oszczędność kosztów sprzętu, ale także istotną gwarancję ciągłości i bezpieczeństwa produkcji.
Shandong ZhongpengOd ponad dziesięciu lat zajmuje się w dużym stopniu materiałami odpornymi na zużycie i jest gotowa dostarczać długoterminowe rozwiązania problemów związanych z transportem przemysłowym, wykorzystując innowacyjną technologię materiałową.
Czas publikacji: 10 maja 2025 r.