У таких промислових галузях, як гірничодобувна промисловість, металургія та енергетика, шламові насоси є ключовим обладнанням для транспортування високозношуваних та високоагресивних середовищ. Хоча традиційні металеві корпуси насосів мають високу міцність, вони часто стикаються з проблемами швидкого зносу та короткого терміну служби в складних умовах експлуатації. В останні роки все частіше використовується новий тип матеріалу –карбідкремнієва кераміка– вивів довговічність та ефективність шламових насосів на новий рівень.
1. Карбідкремнієва кераміка: від «промислових зубів» до матеріалів корпусу насоса
Карбід кремнію (SiC) відомий як «промисловий зуб», його твердість поступається лише алмазу, але він набагато легший за метали. Цей матеріал спочатку використовувався для шліфувальних кругів та ріжучих інструментів. Пізніше вчені виявили, що його зносостійкість та хімічна стабільність можуть вирішити проблеми шламових насосів:
Зносостійкість та стійкість до корозії: його твердість поступається лише алмазу, і він легко протистоїть ерозії середовищ, що містять пісок, гравій та частинки;
Природний антикорозійний захист: має високу стійкість до сильних кислот та інших розчинів, уникаючи поширених проблем з корозією металевих насосів;
Легка конструкція: щільність становить лише третину щільності сталі, що зменшує навантаження на обладнання та споживання енергії.
2. Три основні переваги керамічних насосів з карбіду кремнію
1. Збільшити термін служби в кілька разів
Традиційні металеві насоси можуть вимагати заміни робочих коліс та корпусів насосів протягом місяців під час транспортування абразивних шламів, тоді як матеріали з карбіду кремнію можуть стабільно працювати протягом кількох років, значно зменшуючи частоту простоїв та технічного обслуговування.
2. Зменшення витрат на технічне обслуговування
Завдяки зниженому зносу, цикл заміни аксесуарів було подовжено, а керамічні компоненти не потребують частої антикорозійної обробки, що призводить до значного зниження загальних витрат на обслуговування.
3. Більш стабільна ефективність
Гладкість поверхні кераміки надзвичайно висока, і тривале використання не спричиняє утворення ямок або деформацій. Вона завжди підтримує рівний шлях транспортування середовища, щоб уникнути зниження ефективності.
3. У яких сценаріях більше потребують керамічних насосів з карбіду кремнію?
Екстремальні умови абразивного впливу: такі як транспортування хвостів гірничих робіт, обробка вугільного шламу на вуглезбагачувальних фабриках
Сильне корозійне середовище: транспортування сильної кислоти та інших середовищ у хімічній промисловості, циркуляція десульфуризаційної суспензії
Вимоги високої чистоти: Інертні характеристики керамічних матеріалів дозволяють уникнути забруднення середовища іонами металів.
4. Застереження щодо вибору
Хоча насоси з карбідкремнієвої кераміки мають чудову продуктивність, їх потрібно підбирати відповідно до конкретних умов роботи:
Рекомендується вибирати реакційно спечений карбід кремнію (з сильнішою ударною стійкістю) як середовище з надтонкими частинками
Слід звернути увагу на герметизаційні матеріали та конструкцію в умовах високих температур
Уникайте сильних зіткнень під час встановлення (керамічний матеріал крихкіший за метал)
висновок
Як «зносостійкий охоронець» у промисловій галузі, карбідкремнієві керамічні шламові насоси сприяють модернізації традиційних галузей промисловості до високої ефективності та захисту навколишнього середовища з довшим терміном служби та нижчим споживанням енергії. Для підприємств вибір відповідного типу зносостійкого насоса означає не лише економію коштів на обладнанні, але й важливу гарантію безперервності та безпеки виробництва.
Шаньдун Чжунпенвже понад десять років глибоко займається розробкою зносостійких матеріалів і готова запропонувати довгострокові рішення ваших проблем з промисловим транспортуванням за допомогою інноваційних технологій матеріалів.
Час публікації: 10 травня 2025 р.