Endüstriyel baca gazı arıtımında kükürt giderme sistemi kilit rol oynar ve görünüşte önemsiz bir bileşen olan nozul, tüm sistemin verimliliğini ve kararlılığını doğrudan etkiler. Son yıllarda,silisyum karbür malzemeden yapılmış kükürt giderme nozullarıYavaş yavaş sektörün yeni gözdesi haline geldiler. Bugün, onların benzersiz özelliklerinden bahsedelim.
Silisyum karbür nedir?
Silisyum karbür (SiC), son derece yüksek sertliğe ve mükemmel yüksek sıcaklık ve korozyon direncine sahip, silisyum ve karbondan oluşan bir bileşiktir. Mohs sertliği 9,5'e kadar ulaşır ve elmastan sonra ikinci sırada yer alır; bu da çok aşınmaya dayanıklı olduğu anlamına gelir. Aynı zamanda, silisyum karbür 1350 ℃'nin üzerindeki yüksek sıcaklık ortamlarında kararlılığını koruyabilir, bu da zorlu çalışma koşullarında doğal bir avantaj sağlar.
Kükürt giderme nozulu olarak neden silisyum karbür tercih edilmelidir?
Kükürt giderme nozullarının çalışma ortamı "zorlu" olarak tanımlanabilir:
-Asidik ve alkali aşındırıcı bulamaçlara uzun süreli maruz kalma
-Yüksek hızlı sıvı yıkama
-Büyük sıcaklık dalgalanmaları
-Katı parçacıklar içerebilir
Geleneksel metal nozullar korozyona ve aşınmaya yatkındır, plastik nozullar ise ısıya dayanıklılık açısından yetersizdir. Silisyum karbür nozul bu eksiklikleri tam olarak telafi eder ve başlıca avantajları şunlardır:
1. Son derece yüksek korozyon direnci
Silisyum karbür, asit, alkali ve tuz gibi aşındırıcı ortamlara karşı mükemmel dirence sahiptir ve kullanım ömrü metal ve plastik nozullarınkinden çok daha uzundur.
2. Mükemmel aşınma direnci
Çamur katı parçacıklar içerse bile, silisyum karbür nozul uzun süre istikrarlı püskürtme performansını koruyabilir ve aşınma nedeniyle püskürtme açısında kolay kolay değişiklik olmaz.
3. Yüksek sıcaklık dayanımı performansı
Yüksek sıcaklıktaki baca gazı ortamlarında, silisyum karbür nozullar deforme olmaz veya yumuşamaz, bu da istikrarlı püskürtme etkileri sağlar.
4. İyi ısı iletkenliği
Püskürtme memesinin ısıyı hızlı bir şekilde dağıtmasına ve termal stres hasarını azaltmasına yardımcı olur.
Silisyum karbür nozulun çalışma prensibi
Silisyum karbür kükürt giderme nozulu, kükürt giderme bulamacını (genellikle kireçtaşı bulamacı) küçük damlacıklara atomize eder; bu damlacıklar baca gazıyla tam temas halindedir ve bulamaçtaki alkali maddelerin baca gazındaki kükürt dioksit ile kimyasal olarak reaksiyona girmesine neden olarak kükürt giderme amacına ulaşılmasını sağlar.
Püskürtme memesinin tasarımı ve malzemesi, atomizasyon etkisini doğrudan etkiler:
- Atomize edilen parçacıklar ne kadar ince olursa, temas alanı o kadar büyük ve kükürt giderme verimliliği o kadar yüksek olur.
- Silisyum karbür malzeme, nozul açıklığının uzun vadeli stabilitesini sağlayarak aşınma ve yıpranma nedeniyle atomizasyon etkisinin azalmasını önler.
Uygulama senaryoları
Silisyum karbür kükürt giderme nozulları yaygın olarak şu alanlarda kullanılmaktadır:
-Termik santral
-Çelik fabrikası
-Çöp yakma tesisi
-Baca gazı kükürt giderme işlemine ihtiyaç duyan diğer sanayi sektörleri
Günlük bakım önerileri
Silisyum karbür nozullar yüksek dayanıklılığa sahip olsalar da, düzenli kontrol ve bakım yine de önemlidir:
- Meme ucunun tıkalı veya aşınmış olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin.
- Çamur filtreleme sisteminin düzgün çalışmasını sağlayın.
-Performans düşüşü fark ettiğiniz anda nozulu derhal değiştirin.
özet
Silisyum karbür kükürt giderme nozulu, kükürt giderme sisteminde küçük bir bileşen olmasına rağmen, kükürt giderme verimliliğini artırmada ve işletme maliyetlerini düşürmede önemli bir rol oynamaktadır. Mükemmel korozyon direnci, aşınma direnci ve yüksek sıcaklık direnci nedeniyle giderek daha fazla işletme tarafından tercih edilen bir seçenek haline gelmiştir.
Uygun nozul malzemesi ve tasarımının seçilmesi, yalnızca çevresel göstergeleri iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda işletmeye uzun vadeli ekonomik faydalar da sağlar. Günümüzün giderek daha katılaşan çevre gereksinimlerinde, silisyum karbür kükürt giderme nozulları sessizce mavi gökyüzümüzü koruyor.
Yayın tarihi: 11 Ekim 2025