В промышленной очистке дымовых газов система сероочистки играет ключевую роль, и один, казалось бы, незначительный компонент – сопло – напрямую влияет на эффективность и стабильность работы всей системы. В последние годысопла для десульфурации из карбида кремнияПостепенно стали новым фаворитом отрасли. Сегодня поговорим об их уникальных особенностях.
Что такое карбид кремния?
Карбид кремния (SiC) – это соединение кремния и углерода, обладающее чрезвычайно высокой твёрдостью и превосходной стойкостью к высоким температурам и коррозии. Его твёрдость по шкале Мооса достигает 9,5, уступая только алмазу, что означает его высокую износостойкость. Кроме того, карбид кремния сохраняет стабильность при высоких температурах свыше 1350 °C, что даёт ему естественное преимущество в тяжёлых условиях эксплуатации.
Почему в качестве сопла для десульфурации выбран карбид кремния?
Рабочую среду форсунок десульфурации можно охарактеризовать как «жёсткую»:
-Длительное воздействие кислотных и щелочных коррозионных шламов
-Высокоскоростная промывка жидкостью
-Большие колебания температуры
-Может содержать твердые частицы
Традиционные металлические сопла подвержены коррозии и износу, а пластиковые сопла не обладают высокой термостойкостью. Сопло из карбида кремния полностью компенсирует эти недостатки, и его основные преимущества включают:
1. Сверхвысокая коррозионная стойкость
Карбид кремния обладает превосходной устойчивостью к агрессивным средам, таким как кислоты, щелочи и соли, а его срок службы значительно превышает срок службы металлических и пластиковых насадок.
2. Отличная износостойкость
Даже если в пульпе содержатся твердые частицы, сопло из карбида кремния может поддерживать стабильную производительность распыления в течение длительного времени, а угол распыления не подвержен легкому изменению из-за износа.
3. Высокая термостойкость
В среде высокотемпературных дымовых газов сопла из карбида кремния не деформируются и не размягчаются, обеспечивая стабильный эффект распыления.
4. Хорошая теплопроводность
Помогает соплу быстро рассеивать тепло и уменьшать повреждения, вызванные термическими напряжениями.
Принцип работы сопла из карбида кремния
Форсунка для десульфурации из карбида кремния распыляет десульфурирующий шлам (обычно известняковый шлам) на мелкие капли, которые полностью контактируют с дымовым газом, в результате чего щелочные вещества в шламе вступают в химическую реакцию с диоксидом серы в дымовом газе, тем самым достигая цели десульфурации.
Конструкция и материал сопла напрямую влияют на эффект распыления:
-Чем мельче распыленные частицы, тем больше площадь контакта и тем выше эффективность десульфурации.
- Материал карбида кремния обеспечивает долговременную стабильность отверстия сопла, предотвращая снижение эффективности распыления из-за износа.
Сценарии применения
Десульфурирующие насадки из карбида кремния широко применяются в:
-Тепловая электростанция
-Сталелитейный завод
-Мусоросжигательный завод
-Другие промышленные отрасли, требующие десульфуризации дымовых газов
Рекомендации по ежедневному обслуживанию
Несмотря на то, что сопла из карбида кремния обладают высокой прочностью, регулярный осмотр и техническое обслуживание по-прежнему важны:
-Регулярно проверяйте, не засорилась ли и не изношена ли насадка.
-Поддержание исправной работы системы фильтрации шлама
- Незамедлительно замените форсунку при обнаружении снижения производительности.
краткое содержание
Хотя сопло для десульфурации из карбида кремния является лишь небольшим компонентом системы десульфурации, оно играет важную роль в повышении эффективности десульфурации и снижении эксплуатационных расходов. Всё больше предприятий отдают предпочтение этому устройству благодаря его превосходной коррозионной стойкости, износостойкости и стойкости к высоким температурам.
Выбор подходящего материала и конструкции сопла может не только улучшить экологические показатели, но и принести предприятию долгосрочную экономическую выгоду. В современных условиях всё более строгих экологических требований сопла для десульфурации из карбида кремния молчаливо охраняют наше голубое небо.
Время публикации: 11 октября 2025 г.