Sənaye baca qazlarının təmizlənməsində kükürdsüzləşdirmə sistemi əsas rol oynayır və əhəmiyyətsiz görünən bir komponent - burun, bütün sistemin səmərəliliyinə və sabitliyinə birbaşa təsir göstərir. Son illərdəsilikon karbid materialından hazırlanmış kükürdsüzləşdirmə burunlarıtədricən sənayenin yeni sevimlisinə çevrilib. Bu gün gəlin onların unikal xüsusiyyətləri haqqında danışaq.
Silikon karbid nədir?
Silisium karbidi (SiC), son dərəcə yüksək sərtliyə və əla yüksək temperatur və korroziyaya davamlılığa malik silisium və karbondan ibarət bir birləşmədir. Onun Mohs sərtliyi 9,5-ə qədərdir və yalnız almazdan sonra ikinci yerdədir, bu da onun çox aşınmaya davamlı olması deməkdir. Eyni zamanda, silisium karbidi 1350 ℃-dən yuxarı yüksək temperaturlu mühitlərdə sabitliyi qoruya bilir ki, bu da sərt iş şəraitində təbii üstünlük verir.
Niyə kükürdsüzləşdirmə nozzle kimi silikon karbid seçməlisiniz?
Kükürdsüzləşdirmə burunlarının iş mühiti "sərt" kimi təsvir edilə bilər:
- Turşu və qələvi korroziyalı şlamlara uzun müddət məruz qalma
-Yüksək sürətli maye ilə yuma
-Böyük temperatur dalğalanmaları
-Bərk hissəciklər ehtiva edə bilər
Ənənəvi metal ucluqlar korroziyaya və aşınmaya meyllidir, plastik ucluqlar isə istiliyə davamlı deyil. Silikon karbid ucluğu bu çatışmazlıqları dəqiq şəkildə kompensasiya edir və onun əsas üstünlükləri aşağıdakılardır:
1. Super güclü korroziyaya davamlılıq
Silikon karbid turşu, qələvi və duz kimi korroziyalı mühitlərə qarşı əla müqavimət göstərir və onun xidmət müddəti metal və plastik burunların xidmət müddətindən xeyli çoxdur.
2. Əla aşınma müqaviməti
Çöküntüdə bərk hissəciklər olsa belə, silikon karbid başlığı uzun müddət sabit püskürtmə performansını qoruya bilər və aşınma səbəbindən püskürtmə bucağında asanlıqla dəyişiklik olmur.
3. Yüksək temperatur müqaviməti göstəricisi
Yüksək temperaturlu baca qazı mühitlərində silikon karbid burunları deformasiyaya uğramır və ya yumşalmır, bu da sabit püskürtmə effekti təmin edir.
4. Yaxşı istilik keçiriciliyi
Burun istiliyi tez bir zamanda yaymağa və istilik stressinin zərərini azaltmağa kömək edir.
Silikon karbid burununun iş prinsipi
Silisium karbid kükürdsüzləşdirmə ucluğu kükürdsüzləşdirmə məhlulunu (adətən əhəngdaşı məhlulunu) kiçik damcılara atomlaşdırır və bu damcılar baca qazı ilə tam təmasda olur və məhluldakı qələvi maddələrin baca qazındakı kükürd dioksidlə kimyəvi reaksiyaya girməsinə səbəb olur və beləliklə, kükürdsüzləşdirmə məqsədinə nail olur.
Burunun dizaynı və materialı atomizasiya effektinə birbaşa təsir göstərir:
-Atomlaşdırılmış hissəciklər nə qədər incə olarsa, təmas sahəsi bir o qədər böyük olar və kükürdsüzləşdirmə səmərəliliyi bir o qədər yüksək olar
-Silikon karbid materialı, aşınma və yırtılma səbəbindən atomizasiya effektinin azalmasının qarşısını alaraq, burun dəliyinin uzunmüddətli sabitliyini təmin edir
Tətbiq ssenariləri
Silikon karbid kükürdsüzləşdirmə burunları aşağıdakılarda geniş istifadə olunur:
-İstilik elektrik stansiyası
-Polad zavodu
-Zibil yandırma zavodu
- Baca qazının kükürdsüzləşdirilməsini tələb edən digər sənaye sektorları
Gündəlik baxım təklifləri
Silikon karbid burunları güclü davamlılığa malik olsa da, müntəzəm yoxlama və texniki xidmət hələ də vacibdir:
- Ucluğun tıxanıb-tıxanmadığını və ya köhnəlib-yığılmadığını müntəzəm olaraq yoxlayın
-Şlam filtrasiya sisteminin yaxşı işləməsini təmin edin
- Performansın azaldığını aşkar etdikdə dərhal başlığı dəyişdirin
xülasə
Silikon karbid kükürdsüzləşdirmə ucluğu kükürdsüzləşdirmə sistemində yalnız kiçik bir komponent olsa da, kükürdsüzləşdirmə səmərəliliyinin artırılmasında və əməliyyat xərclərinin azaldılmasında mühüm rol oynayır. Əla korroziyaya davamlılığı, aşınma müqaviməti və yüksək temperatur müqaviməti sayəsində getdikcə daha çox müəssisə üçün üstünlük verilən seçim halına gəlmişdir.
Uyğun burun materialının və dizaynının seçilməsi təkcə ətraf mühit göstəricilərini yaxşılaşdırmaqla yanaşı, həm də müəssisəyə uzunmüddətli iqtisadi fayda gətirə bilər. Bugünkü getdikcə daha sərt ekoloji tələblərdə silikon karbid kükürdsüzləşdirmə burunları mavi səmanı səssizcə qoruyur.
Yayımlanma vaxtı: 11 oktyabr 2025