Sənaye tüstü qazlarının təmizlənməsində kükürddən təmizlənmə sistemi əsas rol oynayır və əhəmiyyətsiz görünən bir komponent - başlıq bütün sistemin səmərəliliyinə və sabitliyinə birbaşa təsir göstərir. Son illərdə,silisium karbid materialından hazırlanmış kükürddən təmizlənmə başlıqlarıtədricən sənayenin yeni sevimlisinə çevrildilər. Bu gün onların unikal xüsusiyyətləri haqqında danışaq.
Silisium karbid nədir?
Silikon karbid (SiC) son dərəcə yüksək sərtliyə və əla yüksək temperatura və korroziyaya davamlılığa malik olan silisium və karbondan ibarət birləşmədir. Onun Mohs sərtliyi 9,5-ə qədər yüksəkdir, almazdan sonra ikinci yerdədir, yəni çox aşınmaya davamlıdır. Eyni zamanda, silisium karbid 1350 ℃-dən yuxarı yüksək temperaturlu mühitlərdə sabitliyi qoruya bilir ki, bu da ona ağır iş şəraitində təbii üstünlük verir.
Niyə kükürddən təmizlənmə başlığı kimi silisium karbidi seçirsiniz?
Kükürddən təmizlənmə başlıqlarının iş mühiti "sərt" kimi təsvir edilə bilər:
- Turşu və qələvi aşındırıcı şlamlara uzun müddətli məruz qalma
-Yüksək sürətli mayenin yuyulması
- Böyük temperatur dalğalanmaları
-Tərkibində bərk hissəciklər ola bilər
Ənənəvi metal nozzilər korroziyaya və aşınmaya meyllidir, plastik burunlar isə istiliyə davamlı deyil. Silikon karbid nozzle bu çatışmazlıqları dəqiq şəkildə kompensasiya edir və onun əsas üstünlüklərinə aşağıdakılar daxildir:
1. Super güclü korroziyaya davamlılıq
Silikon karbid turşu, qələvi və duz kimi aşındırıcı mühitlərə qarşı əla müqavimətə malikdir və onun xidmət müddəti metal və plastik ucluqlardan xeyli çoxdur.
2. Əla aşınma müqaviməti
Bulamacın tərkibində bərk hissəciklər olsa belə, silisium karbid başlığı uzun müddət stabil çiləmə qabiliyyətini saxlaya bilir və aşınma səbəbindən çiləmə bucağında asanlıqla dəyişdirilmir.
3. Yüksək temperatur müqaviməti performansı
Yüksək temperaturlu tüstü qazı mühitlərində silisium karbid ucluqları deformasiyaya uğramayacaq və yumşalmayacaq, sabit çiləmə effektini təmin edəcək.
4. Yaxşı istilik keçiriciliyi
Başlığa istiliyi tez bir zamanda yaymağa və termal stresin zədələnməsini azaltmağa kömək edir.
Silikon karbid nozzinin iş prinsipi
Silikon karbid kükürdsüzləşdirmə başlığı kükürddən təmizlənmə məhlulunu (adətən əhəngdaşı məhlulu) baca qazı ilə tam təmasda olan kiçik damcılara atomlaşdıraraq, məhluldakı qələvi maddələrin tüstü qazında olan kükürd dioksidi ilə kimyəvi reaksiyaya girməsinə səbəb olur, beləliklə, kükürdün təmizlənməsi məqsədinə nail olur.
Başlığın dizaynı və materialı atomizasiya effektinə birbaşa təsir göstərir:
-Atomlaşdırılmış hissəciklər nə qədər incə olarsa, təmas sahəsi bir o qədər böyükdür və kükürddən təmizlənmə effektivliyi bir o qədər yüksəkdir.
-Silikon karbid materialı, köhnəlmə və yıpranma səbəbindən atomizasiya təsirinin azalmasının qarşısını alaraq, burun deliklərinin uzunmüddətli sabitliyini təmin edir.
Tətbiq ssenariləri
Silikon karbid kükürddən təmizlənmə nozziləri geniş istifadə olunur:
- İstilik elektrik stansiyası
-Polad zavodu
- Zibil yandırma zavodu
-Baca qazlarının kükürddən təmizlənməsi tələb olunan digər sənaye sahələri
Gündəlik baxım təklifləri
Silikon karbid ucluqları güclü davamlılığa malik olsa da, müntəzəm yoxlama və texniki xidmət hələ də vacibdir:
- Müntəzəm olaraq burunun tıxandığını və ya köhnəldiyini yoxlayın
-Şlam filtrasiya sisteminin yaxşı işləməsini təmin edin
- Performansda azalma aşkar edildikdə başlığı dərhal dəyişdirin
xülasə
Silisium karbid kükürddən təmizlənmə başlığı desulfurizasiya sistemində yalnız kiçik bir komponent olsa da, kükürddən təmizlənmənin səmərəliliyinin artırılmasında və əməliyyat xərclərinin azaldılmasında mühüm rol oynayır. Mükəmməl korroziyaya davamlılığı, aşınma müqaviməti və yüksək temperatur müqavimətinə görə getdikcə daha çox müəssisə üçün üstünlük verilən seçimə çevrilmişdir.
Müvafiq nozzle materialının və dizaynının seçilməsi yalnız ekoloji göstəriciləri yaxşılaşdırmaqla yanaşı, müəssisəyə uzunmüddətli iqtisadi fayda gətirə bilər. Günümüzün getdikcə sərtləşən ekoloji tələblərində, silisium karbid kükürddən təmizlənmə başlıqları mavi səmamızı səssizcə qoruyur.
Göndərmə vaxtı: 11 oktyabr 2025-ci il