У прамысловай ачыстцы дымавых газаў сістэма дэсульфурызацыі адыгрывае ключавую ролю, і адзін, здавалася б, нязначны кампанент — сопла, непасрэдна ўплывае на эфектыўнасць і стабільнасць усёй сістэмы. У апошнія гадыдэсульфурызацыйныя сопла з карбіду крэмніюпаступова сталі новымі фаварытамі галіны. Сёння давайце пагаворым пра іх унікальныя асаблівасці.
Што такое карбід крэмнію?
Карбід крэмнію (SiC) — гэта злучэнне, якое складаецца з крэмнію і вугляроду і мае надзвычай высокую цвёрдасць і выдатную ўстойлівасць да высокіх тэмператур і карозіі. Яго цвёрдасць па шкале Мооса дасягае 9,5, саступаючы толькі алмазу, што азначае высокую зносаўстойлівасць. У той жа час карбід крэмнію можа захоўваць стабільнасць у тэмпературных умовах вышэй за 1350 ℃, што дае яму натуральную перавагу ў цяжкіх умовах працы.
Чаму варта выбраць карбід крэмнію ў якасці сопла для дэсульфурызацыі?
Працоўнае асяроддзе дэсульфурызацыйных фарсунак можна ахарактарызаваць як «суровыя»:
-Працяглы ўздзеянне кіслотных і шчолачных агрэсіўных суспензій
-Высокая хуткасць прамывання вадкасцю
-Вялікія ваганні тэмпературы
-Можа ўтрымліваць цвёрдыя часціцы
Традыцыйныя металічныя фарсункі схільныя да карозіі і зносу, у той час як пластыкавыя фарсункі не маюць тэрмаўстойлівасці. Фарсунка з карбіду крэмнію дакладна кампенсуе гэтыя недахопы, і яе асноўныя перавагі ўключаюць:
1. Звышмоцная каразійная ўстойлівасць
Карбід крэмнію мае выдатную ўстойлівасць да агрэсіўных асяроддзяў, такіх як кіслаты, шчолачы і солі, а тэрмін яго службы значна перавышае тэрмін службы металічных і пластыкавых соплаў.
2. Выдатная зносаўстойлівасць
Нават калі пульпа ўтрымлівае цвёрдыя часціцы, фарсунка з карбіду крэмнію можа падтрымліваць стабільную прадукцыйнасць распылення на працягу доўгага часу і не лёгка змяняе кут распылення з-за зносу.
3. Высокатэмпературная ўстойлівасць
У асяроддзі з высокімі тэмпературамі дымавых газаў фарсункі з карбіду крэмнію не дэфармуюцца і не размякчаюцца, што забяспечвае стабільны эфект распылення.
4. Добрая цеплаправоднасць
Дапамагае сопла хутка рассейваць цяпло і памяншае пашкоджанні ад цеплавога напружання.
Прынцып працы сопла з карбіду крэмнію
Сопла для дэсульфурызацыі карбіду крэмнію распыляе дэсульфурызацыйную суспензію (звычайна вапняковую суспензію) на дробныя кроплі, якія ўступаюць у поўны кантакт з дымавымі газамі, у выніку чаго шчолачныя рэчывы ў суспензіі хімічна рэагуюць з дыяксідам серы ў дымавых газах, тым самым дасягаючы мэты дэсульфурызацыі.
Канструкцыя і матэрыял сопла непасрэдна ўплываюць на эфект распылення:
-Чым драбней распыленыя часціцы, тым большая плошча кантакту і тым вышэй эфектыўнасць дэсульфурызацыі
- Матэрыял з карбіду крэмнію забяспечвае доўгатэрміновую стабільнасць адтуліны сопла, пазбягаючы зніжэння эфекту распылення з-за зносу
Сцэнарыі прымянення
Сопла для дэсульфурацыі карбіду крэмнію шырока выкарыстоўваюцца ў:
-Цеплаэлектрастанцыя
-Сталельшчык
-Завод па спальванні смецця
-Іншыя прамысловыя сектары, якія патрабуюць дэсульфурацыі дымавых газаў
Рэкамендацыі па штодзённым абслугоўванні
Нягледзячы на тое, што фарсункі з карбіду крэмнію маюць высокую даўгавечнасць, рэгулярны агляд і тэхнічнае абслугоўванне ўсё яшчэ важныя:
- Рэгулярна правярайце, ці не забілася і не зношана фарсунка
- Падтрымліваць спраўную працу сістэмы фільтрацыі пульпы
- Неадкладна замяніце фарсунку, калі выявіце зніжэнне прадукцыйнасці
рэзюмэ
Нягледзячы на тое, што фарсунка для дэсульфурызацыі з карбіду крэмнію з'яўляецца толькі невялікім кампанентам сістэмы дэсульфурызацыі, яна адыгрывае важную ролю ў павышэнні эфектыўнасці дэсульфурызацыі і зніжэнні эксплуатацыйных выдаткаў. Яна стала пераважным выбарам для ўсё большай колькасці прадпрыемстваў дзякуючы сваёй выдатнай каразійнай устойлівасці, зносаўстойлівасці і ўстойлівасці да высокіх тэмператур.
Выбар адпаведнага матэрыялу і канструкцыі сопла можа не толькі палепшыць экалагічныя паказчыкі, але і прынесці доўгатэрміновыя эканамічныя выгады прадпрыемству. У сучасных умовах усё больш жорсткіх экалагічных патрабаванняў сопла з карбіду крэмнію для дэсульфурызацыі ціха ахоўваюць наша блакітнае неба.
Час публікацыі: 11 кастрычніка 2025 г.