I industriell røykgassbehandling spiller avsvovlingssystemet en nøkkelrolle, og én tilsynelatende ubetydelig komponent – dysen – påvirker direkte effektiviteten og stabiliteten til hele systemet. I de senere årene haravsvovlingsdyser laget av silisiumkarbidmaterialehar gradvis blitt bransjens nye favoritt. I dag skal vi snakke om deres unike egenskaper.
Hva er silisiumkarbid?
Silisiumkarbid (SiC) er en forbindelse bestående av silisium og karbon, som har ekstremt høy hardhet og utmerket motstand mot høye temperaturer og korrosjon. Mohs-hardheten er så høy som 9,5, nest etter diamant, noe som betyr at den er svært slitesterk. Samtidig kan silisiumkarbid opprettholde stabilitet i høye temperaturer over 1350 ℃, noe som gir den en naturlig fordel under tøffe arbeidsforhold.
Hvorfor velge silisiumkarbid som avsvovlingsdyse?
Arbeidsmiljøet til avsvovlingsdyser kan beskrives som «hardt»:
-Langvarig eksponering for sure og alkaliske korrosive slam
-Høyhastighets væskespyling
-Store temperatursvingninger
-Kan inneholde faste partikler
Tradisjonelle metalldyser er utsatt for korrosjon og slitasje, mens plastdyser mangler varmebestandighet. Silisiumkarbiddysen kompenserer nøyaktig for disse manglene, og dens viktigste fordeler inkluderer:
1. Super sterk korrosjonsbestandighet
Silisiumkarbid har utmerket motstand mot korrosive medier som syre, alkali og salt, og levetiden overgår langt levetiden til metall- og plastdyser.
2. Utmerket slitestyrke
Selv om slammet inneholder faste partikler, kan silisiumkarbiddysen opprettholde stabil sprøyteytelse over lang tid, og sprøytevinkelen endres ikke lett på grunn av slitasje.
3. Høy temperaturbestandighet
I røykgassmiljøer med høy temperatur vil ikke silisiumkarbiddyser deformeres eller mykne, noe som sikrer stabile sprøyteeffekter.
4. God varmeledningsevne
Hjelper dysen med å spre varme raskt og redusere termisk stressskade.
Arbeidsprinsipp for silisiumkarbiddyse
Silisiumkarbid-avsvovlingsdysen forstøver avsvovlingsoppslemmingen (vanligvis kalksteinsoppslemming) til små dråper, som kommer i full kontakt med røykgassen, noe som får de alkaliske stoffene i oppslemmingen til å reagere kjemisk med svoveldioksidet i røykgassen, og dermed oppnå formålet med avsvovling.
Dysens design og materiale påvirker direkte forstøvningseffekten:
-Jo finere de forstøvede partiklene er, desto større kontaktareal og desto høyere avsvovlingseffektivitet
- Silisiumkarbidmaterialet sikrer dyseåpningens langsiktige stabilitet, og unngår redusert forstøvningseffekt på grunn av slitasje
Applikasjonsscenarier
Silisiumkarbid-avsvovlingsdyser er mye brukt i:
-Varmekraftverk
-Stålverk
-Søppelforbrenningsanlegg
-Andre industrisektorer som krever avsvovling av røykgass
Daglige vedlikeholdsforslag
Selv om silisiumkarbiddyser har lang holdbarhet, er regelmessig inspeksjon og vedlikehold fortsatt viktig:
-Sjekk regelmessig om dysen er blokkert eller slitt
-Opprettholde god drift av slamfiltreringssystemet
- Bytt dysen umiddelbart hvis du oppdager en reduksjon i ytelsen.
sammendrag
Selv om silisiumkarbid-avsvovlingsdysen bare er en liten komponent i avsvovlingssystemet, spiller den en viktig rolle i å forbedre avsvovlingseffektiviteten og redusere driftskostnadene. Den har blitt det foretrukne valget for flere og flere bedrifter på grunn av sin utmerkede korrosjonsbestandighet, slitestyrke og høye temperaturmotstand.
Å velge riktig dysemateriale og -design kan ikke bare forbedre miljøindikatorene, men også gi langsiktige økonomiske fordeler for bedriften. I dagens stadig strengere miljøkrav vokter silisiumkarbid-avsvovlingsdyser stille over vår blå himmel.
Publisert: 11. oktober 2025