Alümina seramik, malzeme olarak basit, üretim teknolojisinde olgun, maliyeti nispeten düşük, sertlik ve aşınma direncinde mükemmeldir. Esas olarak aşınmaya dayanıklı seramik borularda, astar malzemesi olarak aşınmaya dayanıklı vanalarda kullanılır ve ayrıca saplamalarla kaynaklanabilir veya endüstriyel dikey değirmen, toz konsantratörü ve siklon gibi ayırma ekipmanlarının iç duvarına yapıştırılabilir, bu da ekipman yüzeyinin 10 katı aşınma direnci sağlayabilir. Aşınmaya dayanıklı malzemelerde, alümina malzemelerin pazar payı yaklaşık %60 ~ %70'e ulaşabilir.
SiC seramik malzemenin en önemli özelliği iyi termal şok direncidir. Yüksek sıcaklık koşullarında, malzeme kararlı mekanik özelliklere sahiptir ve 1800 ℃'de uzun süre kararlı bir şekilde kullanılabilir. İkinci özellik, silisyum karbür malzemesinin küçük deformasyonla büyük ürünler oluşturmak için kullanılabilmesidir. Esas olarak çimento endüstrisinin ön ısıtıcı askı parçası, yüksek sıcaklığa dayanıklı aşınmaya dayanıklı seramik nozul, kömür düşme borusu ve termik santral endüstrisinin yüksek sıcaklık taşıma borusunda kullanılır. Örneğin, termik santrallerdeki brülörlerin nozulları temel olarak silisyum karbürden yapılır ve ürünler yüksek sıcaklık direnci ve aşınma direnci özelliklerine sahiptir. Silisyum karbür seramiklerin sinterleme yöntemleri arasında reaksiyon sinterleme ve basınçsız sinterleme yer alır. Reaksiyon sinterlemenin maliyeti düşüktür, ürünler nispeten pürüzlüdür ve basınçsız vakum sinterleme ürünlerinin yoğunluğu nispeten yüksektir. Ürünlerin sertliği alümina ürünlerine benzerdir, ancak fiyatı çok daha yüksektir.
Zirkonyum seramik malzemelerin bükülme direnci kırılgan malzemelerden daha iyidir. Zirkonyum tozunun güncel piyasa fiyatı nispeten pahalıdır ve çoğunlukla diş malzemeleri, yapay kemik, tıbbi cihazlar vb. gibi üst düzey alanlarda kullanılır.
Gönderi zamanı: 03-Eki-2020