アルミナセラミックス、炭化ケイ素セラミックス、ジルコニアセラミックス

アルミナセラミックは、材質がシンプルで、製造技術が成熟しており、比較的低コストで、硬度と耐摩耗性に優れています。主に耐摩耗セラミック管や耐摩耗バルブのライニング材として使用されているほか、スタッド溶接や工業用垂直粉砕機、粉体濃縮機、サイクロンなどの分離装置の内壁に貼り付けることで、装置表面の耐摩耗性を10倍向上させることができます。耐摩耗材料分野において、アルミナ材料の市場シェアは約60%～70%に達します。

SiCセラミック材料の最も重要な特性は、優れた耐熱衝撃性です。高温条件下では、材料の機械的性質が安定しており、1800℃で長時間安定して使用できます。2番目の特性は、炭化ケイ素材料を使用して、変形が小さい大型製品を成形できることです。主にセメント産業の予熱器吊り下げ部品、高温耐摩耗セラミックノズル、石炭落下管、火力発電産業の高温輸送管に使用されています。たとえば、火力発電所のバーナーのノズルは基本的に炭化ケイ素で作られており、製品は耐高温性と耐摩耗性の特性を備えています。炭化ケイ素セラミックの焼結方法には、反応焼結と常圧焼結があります。反応焼結はコストが低く、製品は比較的粗く、常圧真空焼結製品は密度が比較的高くなります。製品の硬度はアルミナ製品と同等ですが、価格ははるかに高くなります。

ジルコニアセラミック材料は脆性材料よりも優れた耐曲げ性を有しています。ジルコニア粉末の現在の市場価格は比較的高価であり、主に歯科材料、人工骨、医療機器などのハイエンド分野で使用されています。