سرامیک آلومینا از نظر جنس ساده، از نظر فناوری تولید بالغ، نسبتاً کم هزینه، از نظر سختی و مقاومت در برابر سایش عالی است. این ماده عمدتاً در لوله‌های سرامیکی مقاوم در برابر سایش، شیرهای مقاوم در برابر سایش به عنوان مواد آستر استفاده می‌شود و همچنین می‌تواند با گل‌میخ جوش داده شود یا به دیواره داخلی تجهیزات جداسازی مانند آسیاب عمودی صنعتی، تغلیظ‌کننده پودر و سیکلون چسبانده شود که می‌تواند مقاومت سایشی سطح تجهیزات را تا 10 برابر افزایش دهد. در مواد مقاوم در برابر سایش، سهم بازار مواد آلومینا می‌تواند به حدود 60 تا 70 درصد برسد.
مهمترین ویژگی مواد سرامیکی SiC مقاومت خوب در برابر شوک حرارتی است. در شرایط دمای بالا، این ماده خواص مکانیکی پایداری دارد و می‌تواند به مدت طولانی در دمای 1800 درجه سانتیگراد به طور پایدار مورد استفاده قرار گیرد. ویژگی دوم این است که می‌توان از مواد کاربید سیلیکون برای تشکیل محصولات بزرگ با تغییر شکل کوچک استفاده کرد. این ماده عمدتاً در قطعات آویز پیش‌گرمکن صنعت سیمان، نازل سرامیکی مقاوم در برابر سایش در دمای بالا، لوله سقوط زغال سنگ و لوله انتقال حرارت در صنعت برق حرارتی استفاده می‌شود. به عنوان مثال، نازل‌های مشعل‌ها در نیروگاه‌های حرارتی اساساً از کاربید سیلیکون ساخته شده‌اند و محصولات دارای ویژگی‌های مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر سایش هستند. روش‌های پخت سرامیک‌های کاربید سیلیکون شامل پخت واکنشی و پخت بدون فشار است. هزینه پخت واکنشی کم است، محصولات نسبتاً زبر هستند و چگالی محصولات پخت خلاء بدون فشار نسبتاً زیاد است. سختی محصولات مشابه محصولات آلومینا است، اما قیمت آن بسیار بالاتر است.
مقاومت خمشی مواد سرامیکی زیرکونیا بهتر از مواد شکننده است. قیمت فعلی بازار پودر زیرکونیا نسبتاً گران است که عمدتاً در زمینه‌های سطح بالا مانند مواد دندانپزشکی، استخوان مصنوعی، تجهیزات پزشکی و غیره استفاده می‌شود.
زمان ارسال: اکتبر-03-2020