Aluminiumoxidkeramik ist ein einfach zu verarbeitendes Material mit ausgereifter Fertigungstechnologie, vergleichsweise kostengünstig und zeichnet sich durch hervorragende Härte und Verschleißfestigkeit aus. Sie wird hauptsächlich als Auskleidungsmaterial für verschleißfeste Keramikrohre und Ventile verwendet und kann zudem mit Bolzen verschweißt oder an die Innenwände von Trennanlagen wie industriellen Vertikalmühlen, Pulverkonzentratoren und Zyklonen geklebt werden. Dadurch lässt sich die Verschleißfestigkeit der Anlagenoberfläche um das Zehnfache erhöhen. Der Marktanteil von Aluminiumoxidwerkstoffen im Bereich der verschleißfesten Materialien liegt bei etwa 60–70 %.
Das wichtigste Merkmal von SiC-Keramik ist ihre hohe Temperaturwechselbeständigkeit. Unter Hochtemperaturbedingungen weist das Material stabile mechanische Eigenschaften auf und kann über lange Zeiträume bei 1800 °C zuverlässig eingesetzt werden. Ein weiteres Merkmal ist die Möglichkeit, große Bauteile mit geringer Verformung herzustellen. Es findet hauptsächlich Anwendung in der Zementindustrie für Vorwärmer-Hängeelemente, in hochtemperaturbeständigen Keramikdüsen sowie in Kohleförderrohren und Hochtemperatur-Förderrohren der Wärmekraftwerksindustrie. Beispielsweise bestehen die Düsen von Brennern in Wärmekraftwerken größtenteils aus SiC und zeichnen sich durch hohe Temperaturbeständigkeit und Verschleißfestigkeit aus. Zu den Sinterverfahren für SiC-Keramiken gehören das Reaktionssintern und das Vakuumsintern. Das Reaktionssintern ist kostengünstig, die Produkte sind jedoch relativ rau. Vakuumgesinterte Produkte weisen hingegen eine relativ hohe Dichte auf. Ihre Härte ist vergleichbar mit der von Aluminiumoxid-Produkten, der Preis ist jedoch deutlich höher.
Die Biegefestigkeit von Zirkonoxidkeramik ist besser als die von spröden Werkstoffen. Zirkonoxidpulver ist derzeit relativ teuer und wird hauptsächlich in anspruchsvollen Bereichen wie Zahnmaterialien, künstlichem Knochen und Medizintechnik eingesetzt.
Beitragszeit: 03.10.2020