고온, 부식, 마모가 공존하는 산업 현장에서 기존 금속 파이프라인을 자주 교체해야 하는 딜레마가 새로운 소재 파이프라인으로 해결되고 있습니다.실리콘 카바이드 내마모성 파이프라인, 독특한 재료적 특성으로 인해 산업 분야의 송전 시스템에 기술 혁명이 일어났습니다.
1、기존 소재의 한계를 뛰어넘는 뛰어난 성능
탄화규소 내마모성 파이프는 실험실 검증에서 놀라운 성능 매개변수를 보여주었습니다. 2800HV의 비커스 경도는 다이아몬드 모래에 의한 지속적인 침식을 견딜 수 있으며, 화력 발전소에서 석탄 가루를 운반하는 상황에서도 기존 합금 파이프보다 수명이 거의 15배 더 깁니다.
극한 온도 환경 시험에서 탄화규소 파이프는 1350℃의 고온에서도 구조적 무결성을 유지하며, 열팽창 계수는 스테인리스 강의 3분의 1에 불과합니다. 적용 사례에 따르면, 고온 금속 입자의 연속 운송 시 파이프라인은 8,000시간 동안 변형이나 균열 없이 연속 가동되었습니다.
화학 산업의 심각한 부식 문제에 대응하기 위해 탄화규소 소재는 진한 황산에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 데이터에 따르면 동일한 작동 조건에서 탄화규소 파이프의 수명은 티타늄 합금 파이프의 8.2배입니다.
2. 산업 간 응용 분야의 기술적 혁신
리튬 배터리 양극재 생산 라인에서 탄화규소 직관은 고온 소성 공정의 운송 문제를 해결합니다. 경량 특성으로 설치 효율을 크게 향상시키고, 특수 전도성 설계를 통해 생산 공정에서 정전기 위험을 효과적으로 제거합니다.
광산 분야에서의 응용은 더욱 획기적입니다. 구리 광석 채광 공장에서 실리콘 카바이드 복합 파이프라인을 도입한 후, 슬러리 운반 시스템의 유지 보수 주기가 크게 연장되어 유지 보수 비용이 크게 절감되었습니다.
3、정밀 제조 공정의 지속적인 진화
반응 소결 기술을 사용하여 제작된 2m 일체형 파이프라인은 기존 세라믹 부품의 크기 제한을 극복합니다. 경사 소결 공정 제어를 통해 파이프라인 벽 두께 오차의 정밀 가공 수준을 최소화합니다.
현재, 우리는 학교 기업 협력을 기반으로 최고 대학과 협력하여 실리콘 카바이드 내마모성 파이프를 포함하여 사용자의 다양한 요구를 더욱 잘 충족하는 고품질 실리콘 카바이드 세라믹 제품을 개발하고 있습니다.
새로운 산업 시대에 실리콘 카바이드 내마모성 파이프는 더 이상 단순한 소재 대체 솔루션을 넘어, 공정 산업의 지능적 업그레이드를 주도하는 핵심 요소입니다. 스마트 팩토리의 자재 운송부터 신에너지 장비의 핵심 부품에 이르기까지, 소재 혁명은 산업용 송전의 신뢰성 기준을 새롭게 정의하고 있습니다. 당사는 소재 혁신을 지속적으로 추진하고 다양한 산업에 맞춤형 솔루션을 제공하여 고객이 더욱 효율적이고 지속 가능한 생산 시스템을 구축할 수 있도록 지원합니다.
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게시 시간: 2025년 4월 1일