Types de carbure de silicium lié par réaction (RBSiC/SiSiC)

Types de réactionCarbure de silicium lié (RBSiC/SiSiC)

Actuellement, de nombreux fabricants fournissent des produits en carbure de silicium à liaison réactionnelle à diverses industries. Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd figure parmi les meilleurs fournisseurs grâce à sa gamme diversifiée de produits en carbure de silicium à liaison réactionnelle, tels que des buses, destinés aux secteurs de l'énergie électrique, de la céramique, des fours, de la sidérurgie, des mines, du charbon, de l'alumine, du pétrole, de la chimie, de la désulfuration par voie humide, de la construction mécanique et à d'autres industries spécialisées à travers le monde.

Le SIC lié par réaction peut être divisé encarbure de silicium lié par réactionetcarbure de silicium formé par réaction, selon que le blanc de départ contienne ou non des particules de carbure de silicium.

carbure de silicium lié par réaction

Le carbure de silicium lié par réaction désigne un procédé de fabrication d'un composite de carbure de silicium. Ce procédé utilise une poudre de carbure de silicium comme matériau de départ. Lors de la réaction, le carbone et le silicium réagissent pour former une nouvelle phase de carbure de silicium qui se combine au carbure de silicium initial. Le procédé de préparation, couramment utilisé, est le suivant :

Mélange de poudre de carbure de silicium, de poudre de carbone et de liant organique ;

Former le mélange à sec et désolidariser ;

Enfin, obtention du carbure de silicium lié par réaction grâce à l'infiltration de silicium.

Le carbure de silicium lié par réaction produit par cette méthode contient généralement des grains cristallins de carbure de silicium de grande taille et une teneur élevée en silicium libre. Cependant, cette méthode présente un procédé simple et peu coûteux. À l'heure actuelle,

carbure de silicium formé par réaction

Le carbure de silicium de départ, obtenu par réaction, ne contient que du carbure. Le carbone poreux de départ réagit avec du silicium ou un alliage de silicium pour préparer un matériau composite en carbure de silicium. Ce procédé a été inventé par Hücke. La méthode de Hücke présente toutefois des inconvénients : son processus de fabrication est plus complexe et son coût plus élevé. De plus, le craquage thermique génère une grande quantité de gaz, ce qui fragilise la pièce. Par conséquent, cette méthode est plus difficile à mettre en œuvre pour la production de pièces de grande taille.

De plus, le coke de pétrole est utilisé comme matière première pour la préparation de toutes les plaques de carbone, puis du carbure de silicium est formé. Cependant, les propriétés des matériaux obtenus sont relativement faibles. Leur résistance est généralement inférieure à 400 MPa. L'uniformité du carbure de silicium obtenu est médiocre. En raison du faible coût du coke de pétrole, le coût de cette méthode est relativement bas.

Srésumé

Comparée aux autres méthodes de préparation de céramiques de carbure de silicium, la méthode de liaison par réaction présente des avantages uniques. Actuellement, les recherches dans ce domaine portent principalement sur l'étude du processus de frittage et la caractérisation de la structure et des propriétés des produits. Cependant, les recherches sur la mise en forme des ébauches sont relativement peu nombreuses. Bien que de nombreuses études existent sur le mécanisme de réaction, peu d'études portent sur la cinétique de perméabilité, le mécanisme réactionnel et la composition de la phase du matériau lors du processus d'alliage. Les études sur la préparation de matériaux aux propriétés et structures contrôlables par infiltration de silicium et d'autres matériaux sont rares. Ces aspects restent à explorer.