반응 유형결합 실리콘 카바이드(RBSiC/SiSiC)
현재 다양한 산업 분야에 반응 접합 SIC 제품을 공급하는 제조업체가 다수 존재합니다. 산둥 중펑 특수 세라믹스(주)는 전력, 세라믹, 킬른, 철강, 광산, 석탄, 알루미나, 석유, 화학, 습식 탈황, 기계 제조 및 기타 특수 산업 분야에서 노즐을 비롯한 다양한 반응 접합 SIC 제품을 공급하는 세계 최고의 공급업체 중 하나입니다.
반응 결합 SIC는 다음과 같이 나눌 수 있습니다.반응 결합 실리콘 카바이드그리고반응형 실리콘 카바이드, 시작 블랭크에 탄화규소 입자가 포함되어 있는지 여부에 따라 다릅니다.
반응결합 실리콘 카바이드
반응 결합 탄화규소는 탄화규소 복합체를 형성하는 공정을 말합니다. 이는 초기 블랭크에 탄화규소 분말이 포함된 상황에서 발생합니다. 반응 과정에서 탄소와 규소가 반응하여 새로운 탄화규소 상을 형성하고 원래 탄화규소와 결합합니다. 일반적으로 사용되는 제조 공정은 다음과 같습니다.
탄화규소 분말, 탄소 분말 및 유기 바인더를 혼합합니다.
혼합물을 건조하고 분리합니다.
마지막으로 실리콘 침투를 통해 반응 결합된 실리콘 카바이드를 얻습니다.
이 방법으로 제조된 반응결합 탄화규소는 일반적으로 조대한 탄화규소 결정립과 높은 함량의 유리 실리콘을 함유합니다. 그러나 이 방법은 공정이 간단하고 비용이 저렴합니다. 현재,
반응형 실리콘 카바이드
반응형 탄화규소의 초기 블랭크는 탄화물만을 함유합니다. 다공성 탄소의 초기 블랭크는 실리콘 또는 실리콘 합금과 반응하여 탄화규소 복합재를 제조합니다. 이 공정은 Hucke에 의해 처음 발명되었습니다. Hucke 방법은 단점도 있습니다. 제조 공정이 더 복잡하고 비용이 더 많이 듭니다. 또한, 열분해 과정에서 다량의 가스가 발생하여 도자기가 쉽게 갈라집니다. 따라서 이 방법은 대형 제품 생산에 더 어렵습니다.
또한, 석유 코크스를 원료로 사용하여 모든 탄소 슬래브를 제조한 후 탄화규소를 형성합니다. 그러나 제조된 재료의 특성은 상대적으로 낮습니다. 강도는 일반적으로 400mpa 미만이며, 얻어진 탄화규소의 균일성도 좋지 않습니다. 석유 코크스의 가격이 저렴하기 때문에 이 방법의 비용도 상대적으로 낮습니다.
S요약
다른 탄화규소 세라믹 제조법과 비교했을 때, 반응결합법은 고유한 장점을 가지고 있습니다. 현재 이 분야의 연구는 주로 소결 공정 연구와 제품의 구조 및 특성 분석에 집중되어 있습니다. 그러나 블랭크 성형 연구는 상대적으로 부족합니다. 반응 메커니즘에 대한 연구는 많지만, 합금화 공정에서 투자율 동역학, 반응 메커니즘 및 재료상의 조성에 대한 연구는 거의 없습니다. 실리콘 침투와 다른 재료의 조합을 통해 제어 가능한 특성 및 구조를 가진 재료를 제조하는 연구는 거의 없습니다. 이러한 측면들은 여전히 연구되어야 합니다.
게시 시간: 2018년 5월 15일