Tipos de reaçãoCarboneto de silício ligado (RBSiC/SiSiC)
Atualmente, existe um grande número de fabricantes que fornecem produtos de SiC (Sicloreto de Carbonato de Sódio) produzidos por reação para diferentes indústrias. A Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd. destaca-se como uma das melhores fornecedoras, oferecendo uma ampla gama de produtos de SiC produzidos por reação, como bicos injetores, para os setores de energia elétrica, cerâmica, fornos, siderurgia, mineração, carvão, alumina, petróleo, química, dessulfurização úmida, fabricação de máquinas e outras indústrias especializadas em todo o mundo.
O SiC ligado por reação pode ser dividido emcarbeto de silício ligado por reaçãoecarbeto de silício formado por reação, dependendo se a peça inicial contém partículas de carbeto de silício.
Carbeto de silício ligado por reação
A ligação reativa do carbeto de silício refere-se ao processo de formação de um compósito de carbeto de silício. Nesse processo, a matéria-prima inicial contém pó de carbeto de silício. Durante a reação, o carbono e o silício reagem para formar uma nova fase de carbeto de silício, que se combina com o carbeto de silício original. O processo de preparação é descrito a seguir, sendo este um método comumente utilizado:
Mistura de pó de carbeto de silício, pó de carbono e aglutinante orgânico;
Formando a mistura seca e desagregada;
Finalmente, obtém-se o carbeto de silício ligado por reação através da infiltração de silício.
O carbeto de silício ligado por reação produzido por este método geralmente contém grãos cristalinos de carbeto de silício grosseiros e um alto teor de silício livre. No entanto, este método possui um processo simples e baixo custo. Atualmente,
Carbeto de silício formado por reação
A matéria-prima inicial do carbeto de silício formado por reação contém apenas carbeto. A matéria-prima de carbono poroso reage com silício ou liga de silício para preparar o material compósito de carbeto de silício. Este processo foi inventado por Hucke. O método de Hucke também apresenta desvantagens. Seu processo de preparação é mais complexo e o custo é mais elevado. Além disso, uma grande quantidade de gás é liberada durante o craqueamento térmico, o que facilita a quebra da estrutura. Portanto, este método apresenta maiores dificuldades para a produção de peças de grandes dimensões.
Além disso, o coque de petróleo é utilizado como matéria-prima para preparar todas as placas de carbono, formando-se, em seguida, o carbeto de silício. No entanto, as propriedades dos materiais preparados são relativamente baixas. Sua resistência é geralmente inferior a 400 MPa. A uniformidade do carbeto de silício obtido não é boa. Devido ao baixo custo do coque de petróleo, o custo desse método é relativamente baixo.
Sresumo
Comparado a outros métodos de preparação de cerâmicas de carbeto de silício, o método de ligação reativa apresenta vantagens únicas. Atualmente, a pesquisa nessa área concentra-se principalmente no estudo do processo de sinterização e na caracterização da estrutura e das propriedades dos produtos. No entanto, a pesquisa sobre a conformação de blanks é relativamente escassa. Embora existam muitos estudos sobre o mecanismo de reação entre eles, há poucos estudos sobre a cinética de permeabilidade, o mecanismo de reação e a composição da fase do material no processo de liga. Há poucos estudos sobre a preparação de materiais com propriedades e estruturas controláveis pela combinação da infiltração de silício com outros materiais. Esses aspectos ainda precisam ser estudados.
Data de publicação: 15 de maio de 2018