反応結合型シリコンカーバイド（RBSiC/SiSiC）の種類

反応の種類結合シリコンカーバイド（RBSiC/SiSiC）

現在、様々な業界に反応結合SiC製品を提供するメーカーは数多く存在します。山東中鵬特殊陶業有限公司は、電力、セラミック、窯業、鉄鋼、鉱山、石炭、アルミナ、石油、化学、湿式脱硫、機械製造、その他特殊産業において、ノズルをはじめとする多様な反応結合SiC製品を提供する、世界有数のサプライヤーです。

反応結合型SICは、反応結合シリコンカーバイドそして反応形成シリコンカーバイド開始ブランクにシリコンカーバイド粒子が含まれているかどうかによって異なります。

反応結合シリコンカーバイド

反応結合型炭化ケイ素とは、炭化ケイ素複合材料を形成するプロセスを指します。出発原料に炭化ケイ素粉末が含まれている場合、反応プロセスにおいて炭素とケイ素が反応して新たな炭化ケイ素相が形成され、元の炭化ケイ素と結合します。製造プロセスは以下の通りで、これは一般的に用いられる方法です。

炭化ケイ素粉末、炭素粉末および有機バインダーを混合する。

混合物を乾燥させて剥離する工程。

最後に、シリコン浸透により反応結合した炭化シリコンを得ます。

この方法で製造された反応結合型炭化ケイ素は、一般に粗大な炭化ケイ素結晶粒と高含有量の遊離ケイ素を含むが、プロセスが簡便で低コストである。現在、

反応形成シリコンカーバイド

反応生成シリコンカーバイドの原料には炭化物のみが含まれています。多孔質炭素の原料をシリコンまたはシリコン合金と反応させることで、シリコンカーバイド複合材料を製造します。このプロセスはHuckeによって初めて発明されました。Hucke法には欠点もあります。製造プロセスが複雑で、コストも高くなります。また、熱分解時に大量のガスが発生するため、磁器が割れやすくなります。そのため、大型製品の製造は困難です。

また、石油コークスを原料として全ての炭素板を製造し、その後シリコンカーバイドを成形するが、得られる材料の特性は比較的低く、強度は一般的に400MPa未満である。得られるシリコンカーバイドの均一性は良好ではない。石油コークスのコストが低いため、この方法のコストは比較的低い。

S要約

反応接合法は、炭化ケイ素セラミックスの他の製造方法と比較して、独自の利点を有する。現在、この分野の研究は主に焼結プロセスの研究と製品の構造および特性の評価に焦点を当てている。しかし、ブランク成形に関する研究は比較的少ない。両者間の反応機構に関する研究は多いものの、合金化プロセスにおける透過速度、反応機構、および材料相の組成に関する研究はほとんどない。また、シリコン含浸と他の材料の組み合わせにより、制御可能な特性および構造を有する材料を調製する研究も少なく、これらの側面は依然として研究の余地がある。