Карбид кремния
Карбид кремния
Для производства изделий из карбида кремния используется техноlov В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием пропитывается расплавом кремния, после чего спеченная заготовка. Оsnovnoe достоинско керамики на Osnove Karbida kremanya kak materiala для подшипников ati уплотнкит жим очень высокая износостойкость в жестких условиях абразивного высокой твердости и высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид. приведены в следующей таблице.
Характеристика материала | Карбид кремния | Самосвязанный карбид кремния | ВК6ОМ | Силицированный графит СГ-Т |
| Плотность, г/см3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| Состав | 92 % карбида кремния | 99 % карбида кремния | Карбид вольфрама | 50% карбида кремния |
| Предел прочности на изгиб, МПа | 320…350 | 350 – 450 | 1700…1900 | 90…110 |
| Предел прочности на сжатие, МПа | 2300 | 2500 | 3500 | 300…320 |
| Модуль упругости, ГПа | 380 | 390- 420 | 550 | 95 |
| Твердость | 87…92 HRC | 90…95 HRC | 90 HRA | 50…70 HRC |
| Трещиностойкость, МПа * м1/2, в пределах | 3.5 –4.5 | 4 – 5 | 8-25 | 2-3 |
| Коэффициент теплопроводности при 100°C, Вт/(м°К) | 140 – 200 | 80 – 130 | 75…85 | 100…115 |
| Коэфф. теплового расширения при 20-1000°C, К-1*10-6 | 3,5…4,0 | 2,8 – 4 | 4,5 | 4,6 |
| Вязкость разрушения, МПа*м1/2 | 3,5 | 5 | 10…15 | 3…4 |
Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена в основном теплопроводностью. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивныx графитов, и в 1.5-2 раза, чем у твердых сплавов. Выsokaya teploprovodnostyu существенно снижает градиет темертаturы термического расширения обеспечивает стабильность геометрических трения) в широком диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности термостойкость карбида кремния. Он способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300 ° С;. Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать нефтепереработки. В качестве примера можно привести использование карбида температурах около 1400 °C. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия temпературах.
Благодаря своим уникальным физико-химическим ati прочностным последние 5-10 лет широко используется как наиболее удачный материал. износостойкости, термостойкости и теплопроводности.
Область применения:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов gba. Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) агрессивных средах, атакже укомплектованы парами трения в узлах осевых опор в погружныh насосах.
Карбид кремния также используется для изготовления сопел металлов, спекания керамики.
· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:
- для пескоструйных установок;
- для высокотемпературных пескоструйных установок предприятиях нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
- для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной работы 2
· Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных печей для варкахурну . Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С месяца;
· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей температурой 1400 ° ati 2000 °С вакуме;
· В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием платину и графит;
В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые третий год вместо двух месяцев при температурах до 1000 °С.
Химическая стойкость самосвязанного карбида
Sirédá | Концентрация, % | Температура, o С | Время, 24 часа | Коррозия, мм/год | Сопротивление коррозии |
| Соляная кислота | 35 | 72 | 4.2 | 0.01 | A |
| Уксусная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Фосфорная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Серная кислота | 95-98 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Серная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Азотная кислота | 60 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Едкий натр | PH=14 | 70 | 4.2 | 0.02 | A |
| Едкий натр | 10 | 70 | 4.2 | 0.05 | C |
| Едкий натр | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
| HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A – <= 0.1; B = 0.1 – 0.8; C – >= 0.8
Химическая стойкость карбида кремния
Sirédá | Концентрация, % | Температура, o С | Коррозия, мм/год |
| Серная кислота | 95-98 | 160±10 | 0.06 |
| Едкий натр | 30 | 100 | 0.06 |
| Фосфорная кислота | 85 | 300±10 | 0.28 |
| Азотная кислота | 60 | 20±1 | 0.06 |
| Гидроокись калия | 45 | 100 | 0.12 |
| Соляная кислота | 20 | 100 | 0.12 |
| HF:HNO3 | 40+10 | 60±2 | 6.5 |
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd jẹ́ ọ̀kan lára àwọn ojútùú tuntun seramiki carbide silicon tó tóbi jùlọ ní China. Seramiki ìmọ̀-ẹ̀rọ SiC: Líle Moh jẹ́ 9 (líle New Moh jẹ́ 13), pẹ̀lú resistance tó tayọ sí ìfọ́ àti ìbàjẹ́, ìfọ́ tó dára – resistance tó dára àti anti-oxidation. Ìgbésí ayé iṣẹ́ ọjà SiC jẹ́ ìgbà mẹ́rin sí márùn-ún ju ohun èlò alumina 92% lọ. MOR ti RBSiC jẹ́ ìgbà márùn-ún sí méje ju ti SNBSC lọ, a lè lò ó fún àwọn àwòrán tó díjú jù. Ìlànà ìṣàyẹ̀wò yára, ìfijiṣẹ́ náà jẹ́ bí a ṣe ṣèlérí àti pé dídára rẹ̀ kò ju ti ẹnikẹ́ni lọ. A máa ń tẹra mọ́ ìpèníjà àwọn góńgó wa nígbà gbogbo, a sì máa ń fi ọkàn wa fún àwùjọ.
