كاربىد كرېمنىيە
كاربىد كرېمنىيە
Для про простства изделий из карбида кремния используется كانيونسنو سپەكانىيە. В оссе про простства исходная заготовка, полученная п повованием смеси порошков карбида кремния и горита, пропитывается расплавом кремния, после чего спеченная заготовка подвергается мечический. Основное достоинсты на на основе карбида кремния как шалаала для подшипников и уп мннений жидкостного чия - это очень всокая износостойкость в жестких условиях аб اۋىچوچ ۋە ئىنىم сочетанием высокой твердости и высокой теплопро مانىنوستى. Некот уне чоо-механические свойства مالالا كاربىد кремния в сравнении с твердер сплавом и силицированным мититом приведены в следующей чее.
Х истикаистика истика | كاربىد كرېمنىيە | Самосвяазный карбид кремния | ВК6ОМ | Силицированный графит СГ-Т |
| Платность, г/см3 | 3،05 | 3،1 | 14،8 | 2،6 |
| قوشۇۋ | 92% كاربىدا кремния | 99% كاربىدا кремния | Карбид вольфрама | 50% كاربىدا кремния |
| Предел прочности на изгиб, МПа | 320…350 | 350 – 450 | 1700…1900 | 90…110 |
| Предел прочности на сжатие, МПа | 2300 | 2500 | 3500 | 300…320 |
| Модуль упругости, ГПа | 380 | 390-420 | 550 | 95 |
| تۋېردوست | 87…92 HRC | 90…95 HRC | 90 HRA | 50…70 HRC |
| Трещиностойкость, МПа * м1 / 2, в пределах | 3.5 –4.5 | 4 – 5 | 8-25 | 2-3 |
| كوئېففېنېنت تېپلوپرو مازنوستي при 100 ° С, Вт / (м ° К) | 140 – 200 | 80 – 130 | 75…85 | 100…115 |
| Koэff. теплового расширения при 20-1000 ° С ، К-1 * 10-6 | 3،5…4،0 | 2،8 – 4 | 4،5 | 4،6 |
| Вязкость разрушения, МПа * м1 / 2 | 3،5 | 5 | 10…15 | 3…4 |
Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его визок зим износостойкостью и теплопро матностью. ئىزвестно, что работы де кией из карбида кремния в аб сививных средах в разы вше, чем у инстрстралальхх сталей и мититов, и в 1.5-2 раза, чем у твердых сплавов. Высокая теплопро киность существенно снижает градиент كاني венентах подшипника и вместе с низким коэффентентом темического расширения обеспечивает сбильнность геометрических ван в форм истик истик истик истик широком كانоне рабочих كان. Указанное сочетание высокой теплопро минности и низкого коэффенента термического расширения определяет в ىزокую Термостойкость карбида кремния. ئون способен выдерживать десятки Термоударов до 1000-1300 ° С;. Карбид кремния работает до зы 1350 ° С, что позволяет использовать его во всех известных нам ماساخ مىتتېرېرابوتكى. В kaчестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работающих на воздухе при уахоло 1400 ° С. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния кукукм утеххии. За рубежом в химческой минстрии очень широко используются изделия из карбида кремния, в частности, при всоких чахах.
Благодаря своим كاننىم زارو-х گىمېچېسكم ۋە پروچنوستنىم ھازامامامكا из كاربىدا كىرىمنيا особенно в последние 5-10 лет широко используется как наиболее удачный с с точки зения, энтчности, и теплопро киности.
Область применения:п كانىزيا в члахах торцевого у уп сннения насосных агреговов используются для перекачки адепрод адов, сжиженного чаа. Созданы и укомплектованя де деяями (крылчатка, вал, п кизия) из карбида кремния хмически стойкие насосы для работы в агресснехх средах, а takже умомплектована парами чиях вхлах освех о в ا
Карбид кремния также используется для изготовления сопел и уссунок для подачи жанов в чуу плавления стекла и иовов, спеканя мини.
· Сопла различных тиазазмеров из карбида кремния:
- для пескоструйных установок;
- для высокотем كاننىخ پېسكوسترۇينىخ установок (كانا پېسكا около 1000 ° С) ، ئىسپولزуемых для ашистки от нагара труб на марияциониях читтедобывающей про приенленности һәм «ئىپتېرېرېربوتكى»;
- для факеловныововх пчечей, в том числе стекловарочных пчечей с длительностью непрервной работы более 2 лет;
· Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных печей для варки хрусталя, взамен чугуна. Работают на Никольском заводе «Красный г كانت» بولې пяти лет приее 1300 ° С ، گدە چۇگۇننىيې رابوتالى 2-3 месяца;
· Плиты различных тиазазмеров из карбида кремния для футеровки пачей с рабочей мойой до 1400 ° С воззушной среде и до 2000 ° С в чуууме;
· В плавильных пачах, где сплавляемый г не не реагирует с кремнием или карбидом кремния, карбид кремния заменяет уинуу һәм маритит;
· В инт инционционнех пачах по плавлению сплавов для кор чов часов гититовые тигли заменены на карбид кремния и работают третий год вместо двух месяцев при приахах до 1000 ° С.
Хмическая стойкость سامосвяазного карбида кремния
سرېدا | قويۇقلۇق، % | تېمپېراتۇرا، o С | Время, 24 چاسا | Коррозия، мм/год | Сопроитление коррозии |
| سوليانا كىسلوتا | 35 | 72 | 4.2 | 0.01 | A |
| Ук тусная Кслота | 50 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Фосфорная Кслота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| سېرنايا كىسلوتا | 95-98 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| سېرنايا كىسلوتا | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Азотная кислота | 60 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| ئېدكي ناتر | PH=14 | 70 | 4.2 | 0.02 | A |
| ئېدكي ناتر | 10 | 70 | 4.2 | 0.05 | C |
| ئېدكي ناتر | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
| HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A – <= 0.1؛ B = 0.1 – 0.8؛ C – >= 0.8
Хмическая стойкость карбида кремния
سرېدا | قويۇقلۇق، % | تېمپېراتۇرا، o С | Коррозия، мм/год |
| سېرنايا كىسلوتا | 95-98 | 160±10 | 0.06 |
| ئېدكي ناتر | 30 | 100 | 0.06 |
| Фосфорная Кслота | 85 | 300±10 | 0.28 |
| Азотная кислота | 60 | 20±1 | 0.06 |
| Гидроокись адия | 45 | 100 | 0.12 |
| سوليانا كىسلوتا | 20 | 100 | 0.12 |
| HF:HNO3 | 40+10 | 60±2 | 6.5 |
شەندۇڭ جۇڭپېڭ ئالاھىدە كېرامىكا چەكلىك شىركىتى جۇڭگودىكى ئەڭ چوڭ كرېمنىي كاربىد كېرامىكا يېڭى ماتېرىيال ھەل قىلىش چارىلىرىنىڭ بىرى. SiC تېخنىكىلىق كېرامىكا: موھنىڭ قاتتىقلىقى 9 (يېڭى موھنىڭ قاتتىقلىقى 13) بولۇپ، ئېروزىيە ۋە چىرىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى ناھايىتى يۇقىرى، سۈركىلىش - قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى ۋە ئوكسىدلىنىشقا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى ناھايىتى يۇقىرى. SiC مەھسۇلاتىنىڭ ئىشلىتىش ئۆمرى %92 ئاليۇمىن ماتېرىيالىدىن 4 ھەسسىدىن 5 ھەسسىگىچە ئۇزۇن. RBSiC نىڭ MOR قىممىتى SNBSC نىڭ 5 ھەسسىدىن 7 ھەسسىگىچە بولۇپ، ئۇنى تېخىمۇ مۇرەككەپ شەكىللەرگە ئىشلىتىشكە بولىدۇ. باھا بېرىش جەريانى تېز، يەتكۈزۈش ۋەدىسىگە ئۇيغۇن ۋە سۈپىتى ئەڭ ياخشى. بىز ھەمىشە نىشانىمىزغا جەڭ ئېلان قىلىشتا چىڭ تۇرىمىز ۋە قەلبىمىزنى جەمئىيەتكە قايتۇرىمىز.
