Карбид кремния

Qısa Təsvir:

Karbid kremniya Dlya proizvodstva axtarliy from karbida kremniya istifadə texnologiya reaksionnoq spekaniya. Prosedur istehsalını ishodnaya zagotovka, poluchennaya pressovaniem smesi poroshkov karbida kremniya və qrafita, propityvaetsya rasplavom kremniya, sonra chego spechennaya заготовка подвергается mexanicheskoy obrabotke. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников və уплотнений жидкостного трения – это очень высокая изностойкость в жестких условиях а...


  • Liman:Weifang və ya Qingdao
  • Yeni Mohs sərtliyi: 13
  • Əsas xammal:Silikon Karbid
  • Məhsul Ətraflı

    ZPC - silikon karbid keramika istehsalçısı

    Məhsul Etiketləri

    Карбид кремния

    Dля производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. Prosedur istehsalını ishodnaya zagotovka, poluchennaya pressovaniem smesi poroshkov karbida kremniya və qrafita, propityvaetsya rasplavom kremniya, sonra chego spechennaya заготовка подвергается mexanicheskoy obrabotke. Osnovnoe dostoinstvo keramiki na osnove karbida kremniya kak materiala dlya podshipnikov və uplotneni jidkostngo treniya – bu oçen iğtişaşlar və yüksək temperaturda yüksək məhsuldarlıq. vыsokoy teploprovodnosti. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплавом и силицированным графитом приведены в следующей таблице.

    Xarakteristika materiala

    Карбид кремния

    Самосвязанный карбид кремния

    ВК6ОМ

    Силицированный графит СГ-Т

    Платность, г/см3 3,05 3,1 14,8 2,6
    Состав 92 % karbida kremniya 99 % карбида кремния Karbid volframa 50 % karbida kremniya
    MPa üçün predel prochnosti izgib 320…350 350 – 450 1700…1900 90…110
    Предел прочности на сжатие, MPa 2300 2500 3500 300…320
    Modul uprugosti, ГПа 380 390-420 550 95
    Твердость 87…92 HRC 90…95 HRC 90 HRA 50…70 HRC
    Трещиностойкость, МПа*м1/2, qabaqda 3.5 –4.5 4 – 5 8-25 2-3
    100°С, Vt/(м°К) üçün koeffitsient istilik təchizatı 140 – 200 80 – 130 75…85 100…115
    Коэфф. теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 3,5…4,0 2,8 – 4 4,5 4,6
    Vязкость разрушения, МПа*м1/2 3,5 5 10…15 3…4

     

    Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими изностойкостью və теплопроводностью. Izvestno, çto resurs raboty detaley from karbida kremniya v abrazivnıx sredax vыshe, chem u instrumentalnyx staley və qrafitov, və 1,5-2 raza, chem u tverdıx сплавов. İstifadəsi yüksək temperatur rejiminə uyğun olaraq müəyyən edilmiş temperatur rejiminə uyğun olaraq sabit həndəsi xarakteristikaya malikdir. Указанное сочетание высокой теплопроводности və niskoqo əmsallar termicheskogo rasşireniya opredelyaet vыsokuyu termostoykost karbida kremniya. Он способен выдерживать десятки термоударов 1000-1300°С;. Karbid kremniya rabotaet do temperaturы 1350°S, çto pozvolyaet его всех известных на просмотр нефтепеработки. Tərkibində 1400°S temperaturda işləyən karbida kremini istifadə edə bilərsiniz. Bolshoe значение imeet ximicheskaya stoykostь ​​karbida kremniya və məhsulam nefteximii. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремны, в частности, при высоких temperatur.

    Благодаря своим уникальным физико-химическим и прочностым xarakteristikam keramika is karbida kremniya osobenno in 5-10 let shiroko ispolzuetsya kak naibolee удачный material с точки зрения, инертности, прочности, из терсоситься теплопроводности.

    Təqdim olunan nümunələr:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных aqreqatlar istifadə olunur ki, neft məhsullarının, qazın təmizlənməsi. Sozdanı və ukomplektovanı detalyami (kрылчатка, вал, пары трения) dən karbida kremniya ximicheski stoykie nasosları ilə işləmək üçün aerozollar, eləcə də uzlah osevıx opor və pogrujnıx nasoslar üçün ukomplektovanı parami trenlər.

    Karbid kremniya belə istifadə olunur ki, izgotovleniya sopel və forsunok üçün podachi qazov v zonu плавления стекла və металлов, спекания keramiki.

     

    · Sopla razlichnıx tiporazmerov from karbida kremniya:

    • для пескоструйных установок;
    • üçün высокотемпературных пескоструйных установок (temperatura peska okolo 1000 °S), ispolzuemыx dlya очистки от нагара труб на предприятиях нефтедобывающей промышленности və нефтепереработки;
    • для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной работи более 2 лет;

    · варки хрусталя, взамен чугуна üçün qazovыx steklovarennıx pechey üçün konfuzorы различных типоразмеров из карбида кремния. Работают на Николском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температурае 1300 °С, где чугунные работали 2-3 месяца;

    · 1400 °С-dən 2000 °S-ə qədər və 2000 °S-ə qədər olan futerovki peçeylər üçün plity razlichnıx tiporazmerov;

    · В плавильных печах, где сплавляемый material ne reagruet с kremniem və ya karbidom kremniya, karbid kremniya zamenyaet platinu və qrafit;

    · 1000 °S-ə qədər temperaturda işləmək üçün qrafitovıe tiqli zameni na karbid kremniya və işləyirik.

     

    Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния

    Среда

    Konsentrasiya, %

    Температура, o С

    Время, 24 часа

    Коррозия, мм/год

    Soprotivlenie korzii

    Соляная кислота 35 72 4.2 0.01 A
    Уксусная кислота 50 70 4.2 0.00 A
    Fosfornaya turşu 50 70 4.2 0.01 A
    Серная кислота 95-98 70 4.2 0.00 A
    Серная кислота 50 70 4.2 0.01 A
    Азотная кислота 60 70 4.2 0.00 A
    Едкий натр PH=14 70 4.2 0.02 A
    Едкий натр 10 70 4.2 0.05 C
    Едкий натр 30 70 4.2 0.1 C
    HF+HNO3 40+10 70 4.2 7.12 C

    A – <= 0.1; B = 0.1 – 0.8; C – >= 0.8

    Химическая стойкость карбида кремния

    Среда

    Konsentrasiya, %

    Температура, o С

    Коррозия, мм/год

    Серная кислота 95-98 160±10 0.06
    Едкий натр 30 100 0.06
    Fosfornaya turşu 85 300±10 0.28
    Азотная кислота 60 20±1 0.06
    Гидроокись калия 45 100 0.12
    Соляная кислота 20 100 0.12
    HF:HNO3 40+10 60±2 6.5

  • Əvvəlki:
  • Növbəti:

  • Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd, Çində ən böyük silikon karbid keramika yeni material həllərindən biridir. SiC texniki keramika: Moh sərtliyi 9-dur (Yeni Moh sərtliyi 13-dür), eroziyaya və korroziyaya qarşı əla müqavimət, əla aşınma müqaviməti və antioksidləşmə ilə xarakterizə olunur. SiC məhsulunun xidmət müddəti 92% alüminium oksid materialından 4-5 dəfə uzundur. RBSiC-nin MOR dəyəri SNBSC-dən 5-7 dəfə yüksəkdir, daha mürəkkəb formalar üçün istifadə edilə bilər. Qiymət təklifi prosesi sürətlidir, çatdırılma vəd edildiyi kimidir və keyfiyyət heç bir şeydən geri qalmır. Biz həmişə məqsədlərimizə çatmaqda israrlıyıq və qəlbimizi cəmiyyətə qaytarırıq.

     

    1 SiC keramika fabriki 工厂

    Əlaqəli Məhsullar

    WhatsApp Onlayn Söhbəti!