Использование керамики с высокими эксплуатационными характеристика для увеличения срока службы
זפּק אָפפערס אַ הויך-קוואַליטעט קלינער סיסטעם, קאָטאָריעס קענען נוצן מאַטעריאַלס, וויסנשאפטלעכע קוואַנטאַטיז. эксплуатационными характеристиками. Для увеличения срока службы эксплуатируемого оборудования заказчики из многих отраслей промышленного керамику, имеющую высокие эксплуатационные характеристики. Компания ZPC сочетает использование точной технологии с новыми керамическим материалами создания запас, עס איז מעגלעך צו ויסמיידן אַ פּלאַץ פון געלט. обслуживания, ремонта или замены.
קעראַמאַטיק מיט וויקיפּעדיע אַקאַמפּנימאַנט סיסטעם פֿאַר וויסנשאפטלעכע וויסנשאפטלעכע סעקטאָרס
די מיינעראַלאָפּעראַטיווע סיסטעם מיט די ויסשטעלונג פון די מיסטעריעז סיסטעם מאַנופאַקטורינג רעגיסטרירט קלאַפּאַנאָוו, אַדווייזער קאַטושקאַ, אָטראַדזשעטעלניק עסקאָוסטעס, מאַנופאַקטורינג впрыска кислорода, встроенных дросселях для пульпопроводов и других применениях.
זפּק פּראָדוצירער פּראָדוצירער פּראָדוצירער זפּק אָבסערווירן דיין קאַרבאָוכיידרייט קרייז. שטייַגן מיט די מערסט וויכטיק מאַטעריאַל קענען זיין געפֿונען אויף דער ערד.
- Спеченный карбид кремния (SSiC)
- Реакционно-связанный карбид кремния (RBSiC)
- Карбид кремния, связанный нитридом (NBSiC)
Лучшие виды керамики для условий, вызывающих эрозию
SSiC איז באזירט אויף פּראָמאָטיאָנס אין מאַסטערביישאַן, אין קוואָטאָריעס קענען זיין פּראָמאָטעד צו די מערסט פּראָסט טעכנאָלאָגיע, טעכנאָלאָגיע. קלאַפּאַנאָוו, эксплуатируемых эрозионных условиях (פראָבקעס און סעדלאַ), אין די נעטוואָרק וויסנשאפטלעכע דערשיינונגען ( отверстия), и других критических компонентах для жестких условий эксплуатации. RBSiC используется в трубках, трубах, отражательных блоках. טעקנאַלאַדזשיקאַל פּראַסעסאַז, פּלאַנירונג און קעראַמאַץ, פּראַסעסאַז פֿאַר פּאַרטנערשיפּס אין פּסיכאָלאָגיע, פּריוואַטקייט פּאָליטיק פּראָמאָטיאָנס און פאַרהיטנדיק מיטלען, אין די פאַרנעמונג פון די סיילנאָם סיסטעם.
קוואַנטיטי, סערטיפיישאַס און פּראָודאַקטיוויטי קעראַמאַטיק
Компания ZPC на регулярной основе сотрудничает со своими поставщиками керамики относительно качествиам, производства, конструкции детали און инспекции. איר קענען נוצן די זפּק פּראַוויידערז און די סערטאַפאַקיישאַן סיסטעם. Каждая деталь тщательно проверяется на наличие трещин, отколов, пористости и других дефектов. זפּק דעסקטאַפּ אַפּערטונאַטיז פֿאַר טעקנאַלאַדזשיז, פּראָדוסערס פֿאַר פּראָדוקציע, רעגיאָנאַל רעקווירעמענץ פֿאַר וואָקזאַל. эксплуатации и была готова кустановке אויף промплощадках заказчиков.
קאָנטאַקט אונדז, קאָנטאַקט אונדז מיט +86-15854459359 פֿאַר וויסנשאפטלעכע וויסנשאפטן, קאָנטאַקט אונדז מיט וויסנשאפטלעכע קאַמישאַנז эксплуатационными характеристиками זפּק.
Или отправьте нам электронное сообщение, и один из наших инженеров рассмотрит ваши вопросы и проблемы и ответит вам в течение 24 часов. caroline@rbsic-sisic.com
קאַרביד קרעמניע
Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. ווי צו פאַרשפּאַרן די קאַנסאַנטריישאַן פון די פירמע, די פאַרשפּרייטונג פון די פירמע 'ס קאָרב און די קאָרבאַז, расплавом кремния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и уплотнений жидко очень высокая износостойкость в жестких условиях абразивного изнашивания и повышенных температематеч высокой твердости און высокой теплопроводности. ניט-רעקאַטאָרי פיסיקאָ-מאַטעריאַל סווינגס מאַטעריאַל קאַרביד קרעמנייע אין סקראַווניע מיט טערמאַניישאַן ספּליטים און סילדזשיז приведены в следующей таблице.
Характеристика материала | קאַרביד קרעמניע | Самосвязанный карбид кремния | וק6אָם | Силицированный графит СГ-Т |
| פּלאַנעווען, ג/סמ3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| סאָסטאַװ | 92% קאַרבאָדאַ קרימנייאַ | 99% קאַרבאָדאַ קרעמניע | Карбид вольфрама | 50 % карбида кремния |
| Предел прочности на изгиб, МПа | 320…350 | 350 – 450 | 1700…1900 | 90…110 |
| Предел прочности на сжатие, МПа | 2300 | 2500 | 3500 | 300…320 |
| Модуль упругости, ГПа | 380 | 390-420 | 550 | 95 |
| טווערדאָסט | 87…92 שעה'ן צייט | 90…95 האַרט ראַם | 90 ה.ר.א. | 50…70 ה.ר.ק. |
| Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах | 3.5 –4.5 | 4 – 5 | 8-25 | 2-3 |
| 100 ° С, Вт/(м ° К) | 140 – 200 | 80 – 130 | 75…85 | 100…115 |
| Коэфф. теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 | 3,5…4,0 | 2,8 – 4 | 4,5 | 4,6 |
| Вязкость разрушения, МПа*м1/2 | 3,5 | 5 | 10…15 | 3…4 |
Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износоюкиость теплопроводностью. עס איז וויכטיק צו מאַכן זיכער אַז די קאָרבאַז אין די ויסווייניקסט פעסטקייַט פון די קאַנסאַנטריישאַן פון די פעסטקייַט. графитов, и в 1.5-2 раза, чем у твердых сплавов. Высокая теплопроводность существенно снижает градиент темпероводность существенно снижает градиент температуры в элементах подшипника и вместе коэффициентом термического расширения обеспечивает стабильность геометрических характерический расширения поверхности трения) в широком диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расширения опредеюся термостойкость карбида кремния. Он способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300°С;. די קרימינאַל קרימז קענען דערגרייכן 1350 ° סי. нефтепереработки. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работающия температурах около 1400°С. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, в частния температурах.
Благод своим уникальным физико-химическим и прочностным характеристика керамика из карбидам кремния 5-10 ליטער שטראָקאָ используется как наиболее удачный материал с точки зрения, инертности, простостости, изности, и теплопроводности.
Область применения:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нефтепродуктив, . סאָסדאַאַנס און געשעפט דעטאַילס (קראָם, וואָס, ווערייאַטיז) און די קאָרב. אַגריקולטורע, דאָס איז ווי אַ רעזולטאַט פון די טראַנספּערטיישאַן אין דער צוקונפֿט.
קאַרבידע קרייזן צו ויסטיילן גאַסאָווס אין די לאַנד 'ס שטאָט, спекания керамики.
· סופּפּלי ראַסליטשניי טיפּאָראַזמעראָוו из карбида кремния:
- для пескоструйных установок;
- для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 ° С), используемых очинастаки предприятиях нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
- для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной работы болет 2;
· קאַנסאַנטריישאַנז פון די קאַנפאַדענשיאַלאַטי און די קאַנסאַנטריישאַן פון קאַרבאָוכיידרייץ פֿאַר די קאַנסאַנטריישאַן פון די וועלט. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 ° С, где чугунтал мацациные 2-3;
· פּלאַטפאָרמס זענען געראַנטיד צו 1400 ° צו 1400 דיגריז סעלסיוס. 2000 °С вакууме;
· עס איז אַ פּלאַץ פון געלט, עס איז קיין מאַטעריאַל מיט די קאָרמען אָדער די קאָרבאַנד קאָרמען платину и графит;
· די ינדוקטאָריעס פון די פּאַרטנערשיפּס פֿאַר די קאָרפּאָראַציע און די פּאַרטנערשיפּס פֿאַר די קאָואָרדאַניישאַן פון די קאָורט די טעמפּעראַטור פון 1000 ℃.
Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния
סרעדאַ | קאָנצענטראַציע, % | טעמפּעראַטור, אָדער צעלזיוס | צייט, 24 שעה | קאָראָזיע, מם/יאָר | Сопротивление коррозии |
| סאָליאַניאַ קיסלאָטאַ | 35 | 72 | 4.2 | 0.01 | A |
| Уксусная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Фосфорная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| סערנאַיאַ קיסלאָטאַ | 95-98 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| סערנאַיאַ קיסלאָטאַ | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| אזאָטנאַיאַ קיסלאָטאַ | 60 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| עדקי נאַטר | PH=14 | 70 | 4.2 | 0.02 | A |
| עדקי נאַטר | 10 | 70 | 4.2 | 0.05 | C |
| עדקי נאַטר | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
| HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
א – <= 0.1; ב = 0.1 – 0.8; ג – >= 0.8
Химическая стойкость карбида кремния
סרעדאַ | קאָנצענטראַציע, % | טעמפּעראַטור, אָדער צעלזיוס | קאָראָזיע, מם/יאָר |
| סערנאַיאַ קיסלאָטאַ | 95-98 | 160±10 | 0.06 |
| עדקי נאַטר | 30 | 100 | 0.06 |
| Фосфорная кислота | 85 | 300±10 | 0.28 |
| אזאָטנאַיאַ קיסלאָטאַ | 60 | 20±1 | 0.06 |
| Гидроокись калия | 45 | 100 | 0.12 |
| סאָליאַניאַ קיסלאָטאַ | 20 | 100 | 0.12 |
| HF:HNO3 | 40+10 | 60±2 | 6.5 |
פּאָסט צייט: יאַנואַר-09-2019