Использование керамики с высокими эксплуатационными характеристиками foar увеличения срока службы
ZPC предлагает своим клиентам широкий выбор решений, которые сочетают лучшие материалы, вклюмик которые эксплуатационными характеристиками. Для увеличения срока службы эксплуатируемого оборудования заказчики из многих отраслей промышленого керамику, имеющую высокие эксплуатационные характеристики. Компания ZPC сочетает использование точной технологии с новыми керамическими материалами foar создания запасчор будут эксплуатироваться в течение более длительного срока, не требуя проведения тех. обслуживания, ремонта или замены.
жестких условий эксплуатации
В минералоперерабатывающей промышленности керамика с высокими эксплуатационными характеристикользивисивиси механизмах регулирующих клапанов, дроссельных катушках, отражательных блоках емкостей самоися, впрыска кислорода, встроенных дросселях для пульпопроводов en других применениях.
При производстве своей продукции ZPC обычно объединяет три вида карбида кремния. Устойчивость к эрозии каждого материала почти на порядок выше величины следующего за ним.
- Спеченный карбид кремния (SSiC)
- Реакционно-связанный карбид кремния (RBSiC)
- Карбид кремния, связанный нитридом (NBSiC)
Лучшие виды керамики для условий, вызывающих эрозию
SSiC используется в промышленности в местах, в которых чаще всего происходит эрозионный износ, тахный износ, тахи клапанов, эксплуатируемых в эрозионных условиях (пробки и седла), yn некоторых встроенных дроссерамич ( отверстия), en других критических компонентах для жестких условий эксплуатации. RBSiC используется в трубках, трубах, en отражательных блоках. Такая продукция, выполненная из керамики, подходит foar различных видов примения в пищевой промыфишленных промышленности и других условиях эксплуатации, в которых оборудование подвергается сильному возиздейй.
Качественная, сертифицированная en протестированная керамика, обеспечивающая исключительную производительность
Компания ZPC на регулярной основе сотрудничает со своими поставщиками керамики относительно качествиа матов производства, конструкции детали en инспекции. Все виды керамики производства ZPC протестированы и имеют сертификат качества. Каждая деталь тщательно проверяется на наличие трещин, отколов, пористости en других дефектов. ZPC делает значительные усилия для того, чтобы продукция, разработанная нами на высоком техническом уровлане, эксплуатации и была готова к установке на промплощадках заказчиков.
Пожалуйста, звоните по номеру +86-15854459359. эксплуатационными характеристиками ZPC.
Или отправьте нам электронное сообщение, и один из наших инженеров рассмотрит ваши вопросы и проблемы и ответит вам в течение 24 часов. caroline@rbsic-sisic.com
Karbid kremniya
Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния и гравити, расплавом кремния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала foar подшипников en уплотнений жидкого очень высокая износостойкость в жестких условиях абразивного изнашивания en повышенных температератур, высокой твердости и высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплавом и силиц приведены в следующей таблице.
Характеристика материала | Karbid kremniya | Самосвязанный карбид кремния | VK6OM | Силицированный графит СГ-Т |
| Plotnostyke, g/sm3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| Sostav | 92% карбида кремния | 99% карбида кремния | Карбид вольфрама | 50% карбида кремния |
| Предел прочности на изгиб, МПа | 320…350 | 350 – 450 | 1700…1900 | 90…110 |
| Предел прочности на сжатие, МПа | 2300 | 2500 | 3500 | 300…320 |
| Модуль упругости, ГПа | 380 | 390-420 | 550 | 95 |
| Tverdost | 87…92 HRC | 90…95 HRC | 90 HRA | 50…70 HRC |
| Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах | 3.5 –4.5 | 4 – 5 | 8-25 | 2-3 |
| Коэффициент теплопроводности при 100°С, Вт/(м°К) | 140 – 200 | 80 – 130 | 75…85 | 100…115 |
| Коэфф. теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 | 3,5…4,0 | 2,8 – 4 | 4,5 | 4,6 |
| Вязкость разрушения, МПа*м1/2 | 3,5 | 5 | 10…15 | 3…4 |
Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износоюкиость теплопроводностью. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разы вышуе, чем у ин графитов, и в 1.5-2 раза, чем у твердых сплавов. Высокая теплопроводность существенно снижает градиент температуры в элементах подшипника и вместе иска коэффициентом термического расширения обеспечивает стабильность геометрических характеристик (велизачинуго поверхности трения) в широком диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расширения опреюселя термостойкость карбида кремния. Он способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300 ° С;. Карбид кремния работает до температуры 1350 ° С, что позволяет использовать его во всех известный намах нефтепереработки. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работающиве температурах около 1400°С. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, вичастния, вичастно температурах.
Благод своим уникальным физико-химическим en прочностным характеристикам керамика из карбида кремния 5-10 лет широко используется как наиболее удачный материал с точки зрения, инертности, прочности, изности, изности и теплопроводности.
Область применения:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нефтепродуктиов,ганспродуктиов. Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) as карбида кремния химически стойсыт агрессивных средах, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых опор в погружных насоса.
Карбид кремния также используется для изготовления сопел en форсунок foar подачи газов в зону плавлеклалия, спекания керамики.
· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:
- для пескоструйных установок;
- для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 ° С), используемых для очинага отратуки предприятиях нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
- для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной работы болет 2;
· Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных печей для варки хрусталя,. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, где чугунтали месный-3-3;
· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей температурй до 1400 ° Свен 2000 °С вакууме;
· В плавильных печах. платину и графит;
· В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли замены на карбид кремн год вместо двух месяцев при температурах до 1000 °С.
Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния
Mreda | Konsintraasje, % | Temperatuer, o C | Tiid, 24 oere | Korroazje, mm/jier | Сопротивление коррозии |
| Soljanaja kislota | 35 | 72 | 4.2 | 0.01 | A |
| Уксусная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Фосфорная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Sernaja kislota | 95-98 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Sernaja kislota | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Azotnaja kislota | 60 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Edky natr | PH=14 | 70 | 4.2 | 0.02 | A |
| Edky natr | 10 | 70 | 4.2 | 0.05 | C |
| Edky natr | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
| HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A – <= 0.1; B = 0.1 – 0.8; C – >= 0.8
Химическая стойкость карбида кремния
Mreda | Konsintraasje, % | Temperatuer, o C | Korroazje, mm/jier |
| Sernaja kislota | 95-98 | 160±10 | 0.06 |
| Edky natr | 30 | 100 | 0.06 |
| Фосфорная кислота | 85 | 300±10 | 0.28 |
| Azotnaja kislota | 60 | 20±1 | 0.06 |
| Гидроокись калия | 45 | 100 | 0.12 |
| Soljanaja kislota | 20 | 100 | 0.12 |
| HF:HNO3 | 40+10 | 60±2 | 6.5 |
Pleatsingstiid: Jan-09-2019