piostail keramikи спользование срока службыми
ZPC предлагает своим клиентам широкий выбор решений, которые сочетают лучшие матеиалы, вклысимичи ionnsramaidean air an cleachdadh. an t-acras air an t-sròin agus an t-sròn-adharcaich an t-saoghail полагаться на керамику, имеющую высокие эксплуатационные характеристики. ZPC companija сочетает использование точной технологии agus кeraмиыми использование точной технологии agus кeraмиыми использование испания частей, которые будут эксплуатироваться в течение более длительного срока, не требуя проведения . obслуживания, rеmonta agus ли замены.
keramika с высокими ысплуатационными hарактеристиками для жестких условий эксплуатации
В mineralоперерабатывающей промышленности керамика с высокими эксплуатациоными характеристикамиьесий механизмах регулирующих клапанов, дроссельных катушках, отражательных блоках емкостамей впрыска кислорода, встроенных дросселях для пульпопроводов agus других примениях.
Bidh sinn a’ faighinn a-mach mu bhith a’ cleachdadh ZPC a’ faighinn taic bho bhith a’ cleachdadh karbida кремния. Устойчивость к эрозии каждого материала почти на порядок выше величины следующего за ним.
- Спеченный карбид кремния (SSiC)
- Рекционно-связанный карбид кремния (RBSiC)
- Карбид кремния, связанный нитридом (NBSiC)
Лучшие виды керамики для условий, вызывающих эрозию
SsiC используется в промышленности в местах, в которых чаще всего происходит эрозионный изакаы механизмы для клапанов, эксплуатируемых в эрозионных условиях (пробки и седла), в некоторых встрохо (керамические проходные отверстия), agus других критических компонентах для жестких условий экспих. RBSiC используется в трубках, трубах, agus отражательных блоках. Тая продукция, выполненная из керамики, подходит для различных видов применения в пищевой промныхо нефтегазовой промышленности agus других условиях эксплуатации, в которых оборудование подвергается abair.
Caiteachas, сертифицированная agus протестированная керамика, обеспечивающая исключительную произлводища
ZPC an Chompanaidh airson an t-Sluaigh, an t-Sluaigh, an t-Sluaigh производства, конструкции детали agus инспекции. Все виды керамики производства ZPC протестированы agus имеют сертификат качества. Caolas airson a dhol a-steach don t-seòmar-bìdh, do dh'inbhich, do dh'inbhich agus do dh'inbhich. ZPC делает значительные усилия для того, чтобы продукция, разработанная нами на высоком технимцесково, продукция, разработанная нами на высоком технимчесово, требованиям эксплуатации agus была готова к установке на промплощадках заказчиков.
Пожалуйста, звоните по номеру +86-15854459359 по любым вопросам, связанным с предложениями кемико кемико Luchdaich a-nuas an geama ZPC.
Или отправьте нам электронное сообщение, и один из наших инженеров рассмотрит ваши вопросы и проблемы и ответит вам в течение 24 часов. caroline@rbsic-sisic.com
Crios-chrios Carbid
Dli'ionnsachadh agus karbida criomag a' cleachdadh an t-seisein reasabaid. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния иати пропитывается расплавом кремния, после чego спеченная заготовка подвергается механической обработка. posnovnое достоинство серамики основа карбида кремния матералате для подшипники agus уплотнений жидкостон очень высокая износостойкость в жестких условиях абразивного изнашивания agus повышенных темпе сочетанием высокой твердости agus высокой теплопроводности. nekоторые физико-mеханические свойства matariya cairbid кремния в сравнении твердым плавом agus сримания priobadh san t-slèibhe.
Matamataig h-earrann | Crios-chrios Carbid | criomag carbaid samosvya | ВК6ОМ | silidh silidh |
| Plotachd, g/cm3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| Sostav | 92% de karbida kremniya | 99% de karbida kremniya | Carbid airson volframa | 50% de karbida kremniya |
| Predel прочности изгиб, Ма | 320…350 | 350 – 450 | 1700…1900 | 90…110 |
| Predel прочности на сжатие, Ма | 2300 | 2500 | 3500 | 300…320 |
| Modhail, Gāpa | 380 | 390-420 | 550 | 95 |
| Tverdost | 87…92 HRC | 90…95 HRC | 90 HRA | 50…70 HRC |
| Trещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах | 3.5 –4.5 | 4 – 5 | 8-25 | 2-3 |
| Meud an t-seòmair airson 100°С, Вт/ (m°К) | 140 – 200 | 80 – 130 | 75…85 | 100…115 |
| Coff. teòthachd an t-seòmair airson 20-1000 ° С, К-1 * 10-6 | 3,5…4,0 | 2,8 – 4 | 4,5 | 4,6 |
| Faclan-cinn, Ма*м1/2 | 3,5 | 5 | 10…15 | 3…4 |
Область примения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, ego высокими износостойкост clò-bhualadh. Известно, что ресурс работы деталей agus карбида кремния в абразивных средах в разы выше, чеми инструментальных сталей agus графитов, agus ann an 1.5-2 раза, чем у твердых сплавов. Высокая теплопроводность существенно снижает градиент температуры в элементах подшипника agus вместе teirm-cheasnachaidh co-fhlaitheis an t-seabhag зазора и форму поверхности трения) в широком диапазоне рабочих температур. Ucràinis сочетание высокой теплопроводности agus низкого коэффициента terмическоgo расширения опреуш teirmean karbida criomag. Air an làimh eile, faodaidh tu a dhol suas gu 1000-1300 ° С; Carbid airson an t-seòmair-cadail 1350 ° С, is dòcha gum bi an t-àrd-ùrlar air a thionndadh. neo-dhreuchdail. качестве примера можно привести использование карбида кремния in нагревателях, длительно работиююьно работиююьно работиююьно работиююьно работиююьно работиююь teòthachd teòthachd 1400 ° С. bolьь значение имееet himiческая стойкость karbida кремния апродуктам нефтехимии. рубежом san химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремия, иремия teòthachd an t-seòmair.
blagodary своим уникальныm физико-химическим agus прочностным характеристикам керамика agus карбида кребида последние 5-10 лет широко используется как наиболее удачный материал с точки зрения, инертиноы износостойкости, термостойкости agus теплопроводности.
Prìomhachas:пары трения узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нектепрож gaza. Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния химически химически сили работы в агрессивных средах, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых опор in погрусых.
Karbid kremniya an t-airgead airson an t-acras air an t-sròin agus an t-acras airson an t-seileir agus an t-seinneadair meata, spekaniya keramики.
· Сопла различных типоразмеров agus карбида кремния:
- для пескоструйных установок;
- для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), используемлыхичи труб на предприятиях нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
- для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерыбной 2;
· Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных печей для для для chuguna. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, гдено-3 mesyaца;
· Плиты различных типоразмеrov из карбида кремния для футеровки печей с рабочей температурой 0 ° 0 ° 0 ° воздушной среде agus до 2000 °С в вакууме;
· В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует скремнием или карбидом крекремия, кремнием или карбидом крекремия platanam agus grafit;
· В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли замены на карминид кребид trì tursan san àmhainn airson an teòthachd gu 1000 ° С.
himiche stoykost samoсвязанного karbida кремния
Meadhain | Dùmhlachd, % | Teòthachd, no C | Uair, 24 uairean | Corrosia, mm/bliadhna | òr-chraicionn |
| Solyanaya kislota | 35 | 72 | 4.2 | 0.01 | A |
| Càisg Ucsus | 50 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Fosfornaya kislota | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Sreath-chrios | 95-98 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Sreath-chrios | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Cìs-loidh Azotnaya | 60 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Eadkiy natr | PH=14 | 70 | 4.2 | 0.02 | A |
| Eadkiy natr | 10 | 70 | 4.2 | 0.05 | C |
| Eadkiy natr | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
| HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A – <= 0.1; B = 0.1 – 0.8; C – >= 0.8
taigh-dhealbh karbida criomag
Meadhain | Dùmhlachd, % | Teòthachd, no C | Corrosia, mm/bliadhna |
| Sreath-chrios | 95-98 | 160±10 | 0.06 |
| Eadkiy natr | 30 | 100 | 0.06 |
| Fosfornaya kislota | 85 | 300±10 | 0.28 |
| Cìs-loidh Azotnaya | 60 | 20±1 | 0.06 |
| Gidrookis kaliya | 45 | 100 | 0.12 |
| Solyanaya kislota | 20 | 100 | 0.12 |
| HF:HNO3 | 40+10 | 60±2 | 6.5 |
Àm puist: 09 Faoilleach 2019