Использование керамики с высокими эксплуатационными характеристиками для увеличения срока службы
ZPC предлагает своим клиентам широкий выбор решений, которые сочетают лучшие материалы, вклюсвикия которые эксплуатационными характеристиками. Для увеличения срока службы эксплуатируемого оборудования заказчики из многих отраслей промышленого керамику, имеющую высокие эксплуатационные характеристики. Компания ZPC сочетает использование точной технологии с новыми керамическими материалами для создания запасче будут эксплуатироваться в течение более длительного срока, не требуя проведения тех. обслуживания, ремонта или замены.
Керамика с высокими эксплуатационными характеристиками для жестких условий эксплуатации
В минералоперерабатывающей промышленности керамика с высокими эксплуатационными характеристикоми מזמינים רגולריים קליפורנים, ציוד עזר, ציוד מסחר, впрыска кислорода, встроенных дросселях для пульпопроводов и других применениях.
При производстве своей продукции ZPC обычно объединяет три вида карбида кремния. Устойчивость к эрозии каждого материала почти на порядок выше величины следующего за ним.
- Спеченный карбид кремния (SSiC)
- Реакционно-связанный карбид кремния (RBSiC)
- Карбид кремния, связанный нитридом (NBSiC)
Лучшие виды керамики для условий, вызывающих эрозию
SSiC используется в промышленности в местах, в которых чаще всего происходит эрозионный изнок, таще клапанов, эксплуатируемых в эрозионных условиях (пробки и седла), в некоторых встроенных условиях ( отверстия), и других критических компонентах для жестких условий эксплуатации. RBSiC используется в трубках, трубах, ו отражательных блоках. Такая продукция, выполненная из керамики, подходит для различных видов примения в пищевой промышления פרוטוקולים ודרכי הובלות, в которых оборудование подвергается сильному врозиздей.
Качественная, сертифицированная и протестированная керамика, обеспечивающая исключительную производительность
Компания ZPC на регулярной основе сотрудничает со своими поставщиками керамики относительно качестервам производства, конструкции детали ו инспекции. Все виды керамики производства ZPC протестированы имеют сертификат качества. Каждая деталь тщательно проверяется на наличие трещин, отколов, пористости других дефектов. ZPC делает значительные усилия для того, чтобы продукция, разработанная нами на высоком техническом уровлане, эксплуатации и была готова к установке на промплощадках заказчиков.
Пожалуйста, звоните по номеру +86-15854459359 по любым вопросам, связанным с предложениями керамики эксплуатационными характеристиками ZPC.
Или отправьте нам электронное сообщение, и один из наших инженеров рассмотрит ваши вопросы и проблемы и ответит вам в течение 24 часов. caroline@rbsic-sisic.com
קרבידים קרמניה
Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния и процессе расплавом кремния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и уплотнений жидко очень высокая износостойкость в жестких условиях абразивного изнашивания и повышенных температемператеч высокой твердости и высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплавом исилиция приведены в следующей таблице.
Характеристика материала | קרבידים קרמניה | Самосвязанный карбид кремния | VK6OM | Силицированный графит СГ-Т |
| שטח, גרם/סמ"ק | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| סוסטאב | 92 % карбида кремния | 99% קרבידיה | Карбид вольфрама | 50% карбида кремния |
| Предел прочности на изгиб, МПа | 320…350 | 350 – 450 | 1700…1900 | 90…110 |
| Предел прочности на сжатие, МПа | 2300 | 2500 | 3500 | 300…320 |
| Модуль упругости, ГПа | 380 | 390-420 | 550 | 95 |
| טברדוסט | 87…92 שעות ביממה | 90…95 HRC | 90 HRA | 50…70 HRC |
| Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах | 3.5 –4.5 | 4 – 5 | 8-25 | 2-3 |
| Коэффициент теплопроводности при 100°С, Вт/(м°К) | 140 – 200 | 80 – 130 | 75…85 | 100…115 |
| Коэфф. теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 | 3,5…4,0 | 2,8 – 4 | 4,5 | 4,6 |
| Вязкость разрушения, МПа*м1/2 | 3,5 | 5 | 10…15 | 3…4 |
Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износоюкиость теплопроводностью. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разы всталей из карбида кремния в абразивных средах в разы всталей, чемних графитов, и в 1.5-2 раза, чем у твердых сплавов. Высокая теплопроводность существенно снижает градиент температуры в элементах подшипника и вместе коэффициентом термического расширения обеспечивает стабильность геометрических характеристик (величизочин поверхности трения) в широком диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расширения определя термостойкость карбида кремния. Он способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300°С;. Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во всех известник нефтепереработки. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работающие температурах около 1400°С. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, в частно. температурах.
Благод своим уникальным физико-химическим и прочностным характеристикам керамика из карбида кремния 5-10 лет широко используется как наиболее удачный материал с точки зрения, инертности, простности, изности, изности и теплопроводности.
Область применения:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нефтепродуктив,з. Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния химически стойсыт созданы агрессивных средах, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых опор в погружных насосос.
Карбид кремния также используется для изготовления сопел и форсунок для подачи газов в зону плавления, спекания керамики.
· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:
- для пескоструйных установок;
- для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), используемых для очинастки отратурных предприятиях нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
- для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной работы болет 2;
· Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных печей для варки хрусталя,. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, где чугунтал месный гигант;
· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей температурой до 1400 ° Сдеве 2000 °С в вакууме;
· В плавильных печах. платину и графит;
· В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли замены на карбид кремные год вместо двух месяцев при температурах до 1000 מעלות צלזיוס.
Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния
סרדה | ריכוז, % | טמפרטורה, מעלות צלזיוס | זמן, 24 שעות | קורוזיה, מ"מ/שנה | Сопротивление коррозии |
| סוליאניה קיסלוטה | 35 | 72 | 4.2 | 0.01 | A |
| Уксусная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Фосфорная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| סרניה קיסלוטה | 95-98 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| סרניה קיסלוטה | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| אזוטניה קיסלוטה | 60 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| אדקי נאטר | PH=14 | 70 | 4.2 | 0.02 | A |
| אדקי נאטר | 10 | 70 | 4.2 | 0.05 | C |
| אדקי נאטר | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
| HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
א – <= 0.1; ב = 0.1 – 0.8; ג – >= 0.8
Химическая стойкость карбида кремния
סרדה | ריכוז, % | טמפרטורה, מעלות צלזיוס | קורוזיה, מ"מ/שנה |
| סרניה קיסלוטה | 95-98 | 160±10 | 0.06 |
| אדקי נאטר | 30 | 100 | 0.06 |
| Фосфорная кислота | 85 | 300±10 | 0.28 |
| אזוטניה קיסלוטה | 60 | 20±1 | 0.06 |
| Гидроокись калия | 45 | 100 | 0.12 |
| סוליאניה קיסלוטה | 20 | 100 | 0.12 |
| HF:HNO3 | 40+10 | 60±2 | 6.5 |
זמן פרסום: ינואר-09-2019