Карбид кремния

Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кроемния и гратрятра расплавом кремния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и уплотнений жигькос т высокая износостойкость в жестких условиях абразивного изнашивания и повышенных температур, обеснияте высокой твердости и высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплаовом и силил приведены в следующей таблице.

Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износостойкисть теплопроводностью။ Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разы выше, чхем у инйст графитов, и в 1.5-2 раза, чем у твердых сплавов. Высокая теплопроводность существенно снижает градиент температуры в элементах подшипника и фмнесте с термического расширения обеспечивает стабильность геометрических характеристик (величину рабочего забочего поверхности трения) в широком диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расшироения определя термостойкость карбида кремния။ Он способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300°С; Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во всех известных нам нефтепереработки В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно рабхотающих на во температурах около 1400°C။ Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, в чамивхоста температурах။

Благодаря своим уникальным физико-химическим и прочностным характеристикам керамика из карбида крония последние 5-10 лет широко используется как наиболее удачный материал с точки зрения, инеротности, про, износостойкости, термостойкости и теплопроводности.

Область применения:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нефотепродуктж. сары Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния химически стойкие насойкие насойкие на агрессивных средах, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых опор в погружных насосах.

Карбид кремния также используется для изготовления сопел и форсунок для подачи газов в зону плавлелания спекания керамики ။

· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:

• для пескоструйных установок;
• для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000°С), используемых дсир на предприятиях нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
• для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной работы болет;

· Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных печей для варки хру с Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300°С, где чугруняны ;

· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей температурой до вруСей 1400° и до 2000°С в вакууме;

· В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом кремния, карбиния кремния, карбиния кремния платину и графит;

· В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли заменены на карбид крийтатя год вместо двух месяцев при температурах до 1000°С။

Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния

A – <= 0.1; B = 0.1 – 0.8; C – >= 0.8

Химическая стойкость карбида кремния

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd သည် တရုတ်နိုင်ငံရှိ အကြီးဆုံး ဆီလီကွန်ကာဗိုက် ကြွေထည်ပစ္စည်းအသစ် ဖြေရှင်းချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ SiC နည်းပညာဆိုင်ရာ ကြွေထည်- Moh ၏ မာကျောမှုမှာ ၉ (New Moh ၏ မာကျောမှုမှာ ၁၃) ဖြစ်ပြီး၊ တိုက်စားမှုနှင့် သံချေးတက်မှုကို အလွန်ကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်နှင့် ဓာတ်တိုးခြင်းကို အလွန်ကောင်းမွန်စွာ ကာကွယ်ပေးခြင်းတို့ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ SiC ထုတ်ကုန်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် ၉၂% အလူမီနာပစ္စည်းထက် ၄ ဆ မှ ၅ ဆ အထိ ပိုရှည်သည်။ RBSiC ၏ MOR သည် SNBSC ထက် ၅ ဆ မှ ၇ ဆ ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဈေးနှုန်းချိုသာမှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် မြန်ဆန်ပြီး ပို့ဆောင်မှုကိုလည်း ကတိပေးထားသည့်အတိုင်း ကောင်းမွန်ပြီး အရည်အသွေးမှာလည်း အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ ရည်မှန်းချက်များကို စိန်ခေါ်ရာတွင် အမြဲကြိုးစားပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏ နှလုံးသားများကို လူ့အဖွဲ့အစည်းထံ ပြန်လည်ပေးဆပ်သည်။