सिलिकॉन कार्बाइड आणि सिलिकॉन नायट्राइडची वितळलेल्या धातूसोबत ओले होण्याची क्षमता कमी असते. मॅग्नेशियम, निकेल, क्रोमियम मिश्र धातु आणि स्टेनलेस स्टीलने घुसवण्याव्यतिरिक्त, त्यांची इतर धातूंसोबत ओले होण्याची क्षमता नसते, त्यामुळे त्यांना उत्कृष्ट गंज प्रतिरोधकता असते आणि ते अॅल्युमिनियम इलेक्ट्रोलिसिस उद्योगात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात.
या पेपरमध्ये, गरम-परिसंचरण करणाऱ्या अल-सी मिश्रधातू वितळवणाऱ्यांमध्ये पुनर्क्रिस्टलाइज्ड सिलिकॉन कार्बाइड R-SiC आणि सिलिकॉन नायट्राइड बॉन्डेड सिलिकॉन कार्बाइड Si3N4-SiC च्या गंज प्रतिकाराची अनेक अक्षांशांवरून तपासणी करण्यात आली.
४९५°C ~ ६२०°C तापमानात १०८० तासांच्या थर्मल सायकलिंगच्या ९ वेळा केलेल्या प्रायोगिक डेटानुसार, खालील विश्लेषण परिणाम प्राप्त झाले.
R-SiC आणि Si3N4-SiC नमुने गंजण्याच्या वेळेसह वाढले आणि गंज दर कमी झाला. गंज दर क्षीणनाच्या लॉगरिदमिक संबंधाशी जुळला. (आकृती 1)
ऊर्जा स्पेक्ट्रम विश्लेषणानुसार, R-SiC आणि Si3N4-SiC नमुन्यांमध्ये स्वतः अॅल्युमिनियम-सिलिकॉन नसते; XRD पॅटर्नमध्ये, अॅल्युमिनियम-सिलिकॉन शिखराची एक विशिष्ट मात्रा पृष्ठभाग-अवशिष्ट अॅल्युमिनियम-सिलिकॉन मिश्रधातू आहे. (आकृती 2 - आकृती 5)
SEM विश्लेषणाद्वारे, गंजण्याचा वेळ वाढत असताना, R-SiC आणि Si3N4-SiC नमुन्यांची एकूण रचना सैल होते, परंतु कोणतेही स्पष्ट नुकसान होत नाही. (आकृती 6 - आकृती 7)
अॅल्युमिनियम द्रव आणि सिरेमिकमधील इंटरफेसचा पृष्ठभाग ताण σs/l>σs/g, इंटरफेसमधील ओला कोन θ >90° आहे आणि अॅल्युमिनियम द्रव आणि शीट सिरेमिक मटेरियलमधील इंटरफेस ओला नाही.
म्हणून, R-SiC आणि Si3N4-SiC मटेरियल अॅल्युमिनियम सिलिकॉन वितळण्याविरुद्ध गंज प्रतिकारात उत्कृष्ट आहेत आणि त्यांच्यात फारसा फरक नाही. तथापि, Si3N4-SiC मटेरियलची किंमत तुलनेने कमी आहे आणि अनेक वर्षांपासून यशस्वीरित्या वापरली जात आहे.
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-१७-२०१८