Карбид кремния

ຄໍາອະທິບາຍສັ້ນໆ:

Карбид кремния Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционнкагоя спехнология реакционнкагоя . В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кроемния и гратратратретратритратратратратратратратратратратратратратратратроцессе процессе производства расплавом кремния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и уплотнений жигькос т высокая износостойкость в жестких условиях а...


  • ທ່າເຮືອ:Weifang ຫຼື Qingdao
  • ຄວາມແຂງຂອງ Mohs ໃໝ່: 13
  • ວັດຖຸດິບຫຼັກ:ຊິລິກອນຄາໄບດ໌
  • ລາຍລະອຽດຜະລິດຕະພັນ

    ZPC - ຜູ້ຜະລິດເຊລາມິກຊິລິກອນຄາໄບ

    ປ້າຍຜະລິດຕະພັນ

    Карбид кремния

    Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кроемния и гратратратретратритратратратратратратратратратратратратратратратроцессе процессе производства расплавом кремния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и уплотнений жигькос т высокая износостойкость в жестких условиях абразивного изнашивания и повышенных температур, обесния и повышенных температур, обеснияте высокой твердости и высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплаовом и силил приведены в следующей таблице.

    Характеристика материала

    Карбид кремния

    Самосвязанный карбид кремния

    ВК6ОМ

    Силицированный графит СГ-Т

    Плотность, г/см3 3,05 3,1 14,8 2,6
    ໂຊສຕາວ 92 % карбида кремния 99 % карбида кремния Карбид вольфрама 50 % карбида кремния
    Предел прочности на изгиб, МПа 320…350 350 – 450 1700…1900 90…110
    Предел прочности на сжатие, МПа 2300 2500 3500 300…320
    Модуль упругости, ГПа 380 390-420 550 95
    Твердость 87…92 HRC 90…95 HRC 90 ຮຣສອາ 50…70 HRC
    Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах 3.5 –4.5 4 – 5 8-25 2-3
    Коэффициент теплопроводности при 100°С, Вт/(м°К) 140 – 200 80 – 130 75…85 100…115
    Коэфф. теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 3,5…4,0 2,8 – 4 4,5 4,6
    Вязкость разрушения, МПа*м1/2 3,5 5 10…15 3…4

     

    Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износостойкисть теплопроводностью. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разы выше, чхем у инст разы инст графитов, и в 1.5-2 раза, чем у твердых сплавов. Высокая теплопроводность существенно снижает градиент температуры в элементах подшипника и фоместе с термического расширения обеспечивает стабильность геометрических характеристик (величину рабочего забочего поверхности трения) в широком диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расширения опктределя термостойкость карбида кремния. Он способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300°С;. Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во всех известных нам пользовать нефтепереработки. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работающих на вопозельно температурах около 1400 ອົງສາເຊ. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, в чакивет температурах.

    Благодаря своим уникальным физико-химическим и прочностным характеристикам керамика из карбида крония последние 5-10 лет широко используется как наиболее удачный материал с точки зрения, инеротности, про, износостойкости, термостойкости и теплопроводности.

    Область применения:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нефотепродугатов, спользуются для перекачки нефотепродугжеже Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния химически стойкие насойкие на стойкие на стойкие агрессивных средах, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых опор в погружных насосах.

    Карбид кремния также используется для изготовления сопел и форсунок для подачи газов в зону плавлелания спекания керамики.

     

    · Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:

    • для пескоструйных установок;
    • для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), используемых дсатра на просотользуемых дсатр на для высокотемпературны предприятиях нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
    • для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной работы болет;

    · Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных печей для варки хру т. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, где чугруняны;

    · Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей температурой до 1400° ແລະ до 2000 °С в вакууме;

    · В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом кремния, карбиния кремнием платину и графит;

    · В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли заменены на карбид критовые тигли заменены на карбид крийтатя год вместо двух месяцев при температурах до 1000 °С.

     

    Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния

    ເຊດາ

    Концентрация, %

    Температура, o С

    Время, 24 часа

    Коррозия, мм/год

    Сопротивление коррозии

    Соляная кислота 35 72 4.2 0.01 A
    Уксусная кислота 50 70 4.2 0.00 A
    Фосфорная кислота 50 70 4.2 0.01 A
    Серная кислота 95-98 70 4.2 0.00 A
    Серная кислота 50 70 4.2 0.01 A
    Азотная кислота 60 70 4.2 0.00 A
    Едкий натр PH=14 70 4.2 0.02 A
    Едкий натр 10 70 4.2 0.05 C
    Едкий натр 30 70 4.2 0.1 C
    HF+HNO3 40+10 70 4.2 7.12 C

    A – <= 0.1; B = 0.1 – 0.8; C – >= 0.8

    Химическая стойкость карбида кремния

    ເຊດາ

    Концентрация, %

    Температура, o С

    Коррозия, мм/год

    Серная кислота 95-98 160±10 0.06
    Едкий натр 30 100 0.06
    Фосфорная кислота 85 300 ± 10 0.28
    Азотная кислота 60 20 ± 1 0.06
    Гидроокись калия 45 100 0.12
    Соляная кислота 20 100 0.12
    HF:HNO3 40+10 60 ± 2 6.5

  • ກ່ອນໜ້ານີ້:
  • ຕໍ່ໄປ:

  • ບໍລິສັດ ຊານຕົງ ຈົງເຜິງ ເຊລາມິກ ຈຳກັດ ແມ່ນໜຶ່ງໃນບັນດາວິທີແກ້ໄຂວັດສະດຸໃໝ່ທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດໃນປະເທດຈີນ ສຳລັບເຊລາມິກຊິລິກອນຄາໄບ. ເຊລາມິກເຕັກນິກ SiC: ຄວາມແຂງຂອງ Moh ແມ່ນ 9 (ຄວາມແຂງຂອງ New Moh ແມ່ນ 13), ມີຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີເລີດຕໍ່ການກັດກ່ອນ ແລະ ການກັດກ່ອນ, ຄວາມຕ້ານທານການຂັດ ແລະ ການຕ້ານການຜຸພັງທີ່ດີເລີດ. ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຜະລິດຕະພັນ SiC ແມ່ນຍາວນານກວ່າວັດສະດຸອາລູມີນາ 92% 4 ຫາ 5 ເທົ່າ. MOR ຂອງ RBSiC ແມ່ນ 5 ຫາ 7 ເທົ່າຂອງ SNBSC, ມັນສາມາດໃຊ້ສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນກວ່າ. ຂະບວນການສະເໜີລາຄາແມ່ນໄວ, ການຈັດສົ່ງແມ່ນຕາມທີ່ໄດ້ສັນຍາໄວ້ ແລະ ຄຸນນະພາບແມ່ນດີທີ່ສຸດ. ພວກເຮົາຍັງຄົງສືບຕໍ່ທ້າທາຍເປົ້າໝາຍຂອງພວກເຮົາ ແລະ ມອບຫົວໃຈຂອງພວກເຮົາຄືນສູ່ສັງຄົມ.

     

    1 SiC ceramic ໂຮງງານຜະລິດ 工厂

    ຜະລິດຕະພັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ

    ສົນທະນາ WhatsApp ອອນໄລນ໌!