En moltes fàbriques, alguns equips clau, com ara les carcasses dels ventiladors, els conductes, els colzes, els anells de la boca del cos de la bomba, etc., sovint es desgasten ràpidament a causa de l'erosió dels fluids que contenen sòlids a alta velocitat. Tot i que aquests "punts de fàcil desgast" no són significatius, afecten directament l'eficiència operativa i la freqüència d'aturada de l'equip. Avui parlarem dels petits protectors dissenyats específicament per "resistir" aquest desgast.Blocs resistents al desgast de carbur de silici.
Algunes persones es poden preguntar, per què utilitzar "carbur de silici" per fer blocs resistents al desgast? La resposta és realment molt intuïtiva. En primer lloc, és "dur". El carbur de silici té una duresa extremadament alta, només superada pel diamant, i pot suportar l'erosió de partícules d'alta velocitat durant molt de temps; A continuació, hi ha "estabilitat", que té propietats químiques estables, és resistent a la corrosió àcida i alcalina i no es "menjarà" per molts medis industrials; Un cop més, és "resistent a la calor", que pot funcionar de manera estable a temperatures més altes i no s'esquerda fàcilment davant les fluctuacions de temperatura. El més important és que té una superfície llisa i un baix coeficient de fricció, cosa que no només redueix el desgast, sinó que també disminueix la resistència als fluids, cosa que ajuda l'equip a ser més eficient energèticament.
Instal·lar blocs resistents al desgast de carbur de silici als "punts de fàcil desgast" de l'equip és com posar una capa d'"armadura invisible" a l'equip. El benefici més directe és allargar significativament la vida útil de l'equip, reduir el nombre d'aturades i substitucions i reduir els costos de manteniment; en segon lloc, estabilitzar el procés de producció per evitar la disminució de l'eficiència o la contaminació del producte causada pel desgast local; alhora, gràcies a la seva forma i mida que es poden personalitzar segons la situació real de l'equip, el mètode d'instal·lació també és flexible i divers. Tant si es fixa amb cargols com si es uneix amb un adhesiu especial, pot aconseguir un ajust perfecte, garantint que no sigui fàcil caure sota una erosió severa.
Per descomptat, perquè el bloc resistent al desgast funcioni realment, els detalls de selecció i instal·lació són igualment importants. Per exemple, s'ha de seleccionar el tipus i l'estructura adequats de carbur de silici en funció de la mida de les partícules, el cabal, la temperatura i les propietats químiques del medi; Durant la instal·lació, assegureu-vos que la superfície estigui neta i ben adherida per evitar la concentració d'estrès causada per "colps forts"; Durant l'ús, intenteu mantenir unes condicions de treball estables i eviteu fluctuacions excessives de flux i concentració. Si feu-ho bé, la vida útil i l'eficàcia del bloc resistent al desgast estaran més garantides.
En general, els blocs resistents al desgast de carbur de silici són una solució "petita per a gran": no són de grans dimensions, però poden protegir eficaçment els equips crítics i salvaguardar la producció contínua. Si també us preocupen els problemes de desgast local en la producció, potser voldreu obtenir informació sobre els blocs resistents al desgast de carbur de silici i veure com poden "reduir la càrrega" del vostre equip i "afegir punts" a la vostra capacitat de producció.
Data de publicació: 06-10-2025