قاتناش تۇرۇبىلىرىدىن يېڭى ئېنېرگىيە ماشىنىلىرىغىچە، يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق ئوچاقلاردىن ئاۋىئاتسىيە سۈنئىي ھەمراھلىرىغىچە، «سانائەت ئالماسى» دەپ ئاتىلىدىغان بىر خىل ماتېرىيال زامانىۋى ئىشلەپچىقىرىشنىڭ چېگرىسىنى جىمجىتلىق بىلەن قايتا يېزىۋاتىدۇ.كرېمنىي كاربىد كېرامىكىسىتەبىئىي ئالماستىن قالسىلا ئىككىنچى ئورۇندا تۇرىدىغان قاتتىق ماتېرىيال بولۇپ، يۇقىرى تېمپېراتۇرىغا چىداملىق، كۈچلۈك رادىئاتسىيەگە چىداملىق ۋە ئېسىل ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى بىلەن زامانىۋى سانائەت، يېرىم ئۆتكۈزگۈچ، ئاۋىئاتسىيە ۋە يېڭى ئېنېرگىيە قاتارلىق ھەر خىل ساھەلەردە جىمجىت ئىنقىلاب پەيدا قىلماقتا.
«قاتتىق سۆڭەكلەر» ئېنىق ئىشلەپچىقىرىشقا دۇچ كەلگەندە
ئەگەر ئەنئەنىۋى ساپال بۇيۇملار سەنئەت ۋە قول ھۈنەرۋەنچىلىكىدە كۆك ۋە ئاق فارفور بولسا، ئۇنداقتا كرېمنىي كاربىد ساپال بۇيۇملىرى ئېنىقلىق ئەسۋابلىرىدا شىۋىتسارىيە سائەتلىرىگە ئوخشايدۇ. ئۇنىڭ قاتتىقلىقى ئادەتتىكى ساپال بۇيۇملارنىڭكىدىن 3-5 ھەسسە يۇقىرى، تەبىئىي ئالماسقا يېقىن بۇ قاتتىقلىق پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىنى پولات تاختىلارغا ئويۇشقا ئوخشاش قىلىدۇ - ئادەتتىكى كېسىش قوراللىرى كېسىش جەريانىدا ھەيران قالارلىق سۈرئەتتە ئۇپرايدۇ. تېخىمۇ قىيىن يېرى شۇكى، كرېمنىي كاربىدنىڭ «چىداملىق» تەبىئىتى پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا ئازراق خاتالىق بىلەنمۇ گىرۋىكى يېرىلىپ كېتىشكە مايىل، بولۇپمۇ كىرىستال سەنئەت ئەسەرلىرىگە ئوخشاش ئېھتىياتچانلىقنى تەلەپ قىلىدىغان بەزى نېپىز تاملىق زاپچاسلار ئۈچۈن.
لېكىن زامانىۋى سانائەتنىڭ ئېھتىياجى تېخنىكىلىق بۆسۈشلەرنى ئىلگىرى سۈرمەكتە. ئىنژېنېرلار بۇ مەسىلىنى ھەل قىلىشنىڭ ئاچقۇچى قاتتىقلىق ۋە ئەۋرىشىملىكنىڭ بىرىكمىسىدە ئىكەنلىكىنى بايقىدى: ماتېرىيالنىڭ ئىچكى خۇسۇسىيىتىنى ساقلاپ قېلىش بىلەن بىر ۋاقىتتا پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا ئېنىق كونترول قىلىش. خۇددى داڭلىق ئاشپەزلەرنىڭ ئىسسىقلىقنى پىششىقلاپ ئىشلىشىگە ئوخشاش، زامانىۋى پىششىقلاپ ئىشلەش تېخنىكىلىرى تېمپېراتۇرا، بېسىم ۋە تىترەش چاستوتىسىنى ئېنىق كونترول قىلىش ئارقىلىق بۇ قەيسەر ماتېرىيالنى ئاستا-ئاستا تىنجىتىدۇ.
سانائەت ئالماسلىرىنى ئېچىشنىڭ ئۈچ ئاچقۇچى
1. قىزىق بېسىش قېلىپى
بۇ كرېمنىي كاربىد كېرامىكىسىنى پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ ئەڭ كۆپ ئۇچرايدىغان ئۇسۇللىرىنىڭ بىرى. بۇ ئۇسۇل كرېمنىي كاربىد پاراشوكى ياكى ئارىلاشما پاراشوكنى قىزىق بېسىش قېلىپىغا سېلىپ، يۇقىرى تېمپېراتۇرا ۋە بېسىم ئاستىدا شەكىلگە كەلتۈرىدۇ. ئۇنىڭ ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمى ۋە شەكىللەندۈرۈش توغرىلىقى يۇقىرى بولۇپ، كېسىش قوراللىرى، قىزىق تارتىلغان ئاليۇمىن تاختايلىرى قاتارلىق چوڭ تىپتىكى كرېمنىي كاربىد كېرامىكىسى مەھسۇلاتلىرىنى ئىشلەپچىقىرىشقا ماس كېلىدۇ.
2. قېپىقلاش قېلىپى
بۇ كرېمنىي كاربىد كېرامىكا مەھسۇلاتلىرىنى ياساش ئۈچۈن ئەرزان ۋە تېز شەكىللەندۈرۈش ئۇسۇلى. بۇ ئۇسۇل كرېمنىي كاربىد پاراشوكىنى باشقا قوشۇمچە ماددىلار بىلەن ئارىلاشتۇرۇپ، سۇغا قوشۇپ سۇيۇقلۇق ھاسىل قىلىدۇ ۋە قېلىپقا قۇيۇپ بېرىدۇ. ئاندىن، قىسقا بىر تەرەپ قىلىش دەۋرىيلىكى ۋە تۆۋەن تەننەرخ بىلەن قۇرۇتۇش ۋە يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا پىشۇرۇپ شەكىللەندۈرىدۇ. ئۇ يۇقىرى كۈچلۈك، يۇقىرى زىچلىقتىكى زاپچاسلار ۋە يۈك كۆتۈرەلەيدىغان زاپچاسلارنى تەييارلاشقا ماس كېلىدۇ.
3. پاراشوك مېتاللورگىيەسى
پاراشوك مېتاللۇرگىيىسى كرېمنىي كاربىد پاراشوكىنى بەلگىلىك نىسبەتتە ئارىلاشتۇرۇپ شەكىللەندۈرۈش، ئاندىن ئۇنى يۇقىرى تېمپېراتۇرا ۋە يۇقىرى بېسىمدا پىشۇرۇش ئۇسۇلى. بۇ ئۇسۇل ئاددىي ئىشلەپچىقىرىش جەريانى، كۆپ خىل مەھسۇلات شەكلى ۋە يۇقىرى پىششىقلاش توغرىلىقىغا ئىگە بولۇپ، يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى، يۇقىرى كۈچلۈك ۋە ئۇپراشقا چىداملىق كېرامىكا مەھسۇلاتلىرىنى ئىشلەپچىقىرىشقا ماس كېلىدۇ.
تەجرىبىخانا ئەۋرىشكىسىدىن تارتىپ ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىدە كۆپ مىقداردا ئىشلەپچىقىرىشقىچە، كرېمنىي كاربىد كېرامىكىسىنى پىششىقلاپ ئىشلەشتىكى بۇ بۆسۈش بىر ھەقىقەتنى ئىسپاتلىدى: پىششىقلاپ ئىشلەتكىلى بولمايدىغان ھېچقانداق ماتېرىيال يوق، پەقەت تېخى بۆسۈپ ئۆتۈلمىگەن تېخنىكالا بار. لازېرلىق پىششىقلاپ ئىشلەش ۋە مىكرو دولقۇنلۇق پىشلاقتا پىشقانلىق قاتارلىق يېڭى تېخنىكىلارنىڭ پىشىپ يېتىلىشىگە ئەگىشىپ، بۇ بىر ۋاقىتلاردا قورقۇنچلۇق بولغان ئىنتايىن قاتتىق ماتېرىيال ئەقلىي ئىقتىدارلىق زاۋۇتلاردا قايتىدىن جانلىنىپ، «جۇڭگو ئەقلىي ئىقتىدارلىق ئىشلەپچىقىرىشى»غا قاتتىق يادرو ئېنېرگىيەسىنى كىرگۈزمەكتە.
ئالەم بوشلۇقىنى تەكشۈرۈشنىڭ كەڭ ئوكيانى ۋە پاكىز ئېنېرگىيەنىڭ يېشىل دولقۇنىدا، كرېمنىي كاربىد كېرامىكىسى ئۆزىنىڭ ئۆزگىچە ماتېرىيال جەلپ قىلىش كۈچى بىلەن بۇ دەۋرنىڭ سانائەت رىۋايىتىنى يېزىۋاتىدۇ. قاتتىقلىق بىلەن ئەقىل ئوتتۇرىسىدىكى بۇ توقۇنۇش ئىنسانىيەتنىڭ تېخنىكىلىق چەكلىمىلەرنى بۇزۇپ ئۆتۈشىنىڭ مەڭگۈلۈك ئۈلگىسى بولۇشى مۇمكىن.
ئېلان قىلىنغان ۋاقىت: 2025-يىلى 4-ئاينىڭ 9-كۈنى