Использование на зи с высок кинорлуатационными гамами для увеличения срока службы
ZSC Для увеличения срока службы шәһәрлуатируемого оборудования марчики из многих отрас м про проленлености стали пола матся на на мину, имеющую высокие курлуатанесные ха каи. Komp ZPC сочетает использование точной технологии с новыми намамическ зимами для создания башасных частей, кот че будут курлуатироваться в теченчение более длительного срока, не требуя провед. обслуживания, ремонта или замены.
Керамика с высокими эксплуатационными характеристиками для жестких условий эксплуатации
В минералоперераб кавающей про адленности манамика с высок кинорлуатационными kәмами используется в механизмах медиулирующих к чананов, д дерельнех чатушках, отражательных чоках ікм д:
При про простве своейукукции ZPC об уно оединяет три вя карбида кремния. Устойчивость к эрозии kaждого Калаала пти на порядок выше величины следующего за ним.
- Спеченный карбид кремния (SSiC)
- Реакционно-связанный карбид кремния (RBSiC)
- Карбид кремния, связанный нитридом (NBSiC)
Лучшие виды зани для условий, вныывающих эрозию
S. . условий килуатации. RBSiC используется в трубках, трубах, и отражательных маоках. Такаяукукция, виполненная из акии, подходит для различных видов применения в пищевой про проленности, пттегазовой про адленности и других условиях чаклуатсаки, в кот схово вя
Качественная, сертифицироворяя һәм устстирова зя намика, обеспечивающая уключительную про проититнность
Компьютер Все виды мани прои простства ZPC kстстированя имеют серти барат kaчества. Каждая у тщательно проверяется на наличие трещин, отколов, пористости и других дефектов. ZS
Пожалуйста, зв постте по numу + 86-15854459359 по любым вопромас, связанным с предложениями ми маи с высок амиллуатационными бар yamamи ZPC.
Или отправьте нам электронное сообщение, и один из наших инженеров рассмотрит ваши вопросы и проблемы и ответит вам в течение 24 часов. caroline@rbsic-sisic.com
Карбид кремния
Для про простства изделий из карбида кремния используется баряныного спекания. В уссе про простства исходная заготовка, полученная п повованием смеси порошков карбида кремния и горита, пропитывается расплавом кремния, после чего спеченная заготовка подвергеется матическов. Основное достоинсты на на основе карбида кремния как كانала для подшипников и уп матнений жидкостного медиия - это очень в исокая износостойкость в жестких условиях ab разава ѕ сочетанием высокой твердости и высокой теплопро матности. Некот дане кио-механические свойства କାନала карбид кремния в сравнении с твердер сплавом и силицированным мититом приведены в следующей баре.
Х зира конала | Карбид кремния | Самосвяазный карбид кремния | ВК6ОМ | Силицированный графит СГ-Т |
| Плотность, г/см3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| Sostav | 92% карбида кремния | 99% карбида кремния | Карбид вольфрама | 50% карбида кремния |
| Предел прочности на изгиб, МПа | 320…350 | 350 – 450 | 1700…1900 | 90…110 |
| Предел прочности на сжатие, МПа | 2300 | 2500 | 3500 | 300…320 |
| Модуль упругости, ГПа | 380 | 390- 420 | 550 | 95 |
| Igikoresho cya Твердость | 87…92 HRC | 90…95 HRC | 90 HRA | 50…70 HRC |
| Трещиностойкость, МПа * м1 / 2, в пределах | 3.5 –4.5 | 4 – 5 | 8-25 | 2-3 |
| Koэфффентент теплопро манности при 100 ° С, Вт / (м ° К) | 140 – 200 | 80 – 130 | 75…85 | 100…115 |
| Koэфф. теплового расширения при 20-1000 ° С, К-1 * 10-6 | 3,5…4,0 | 2,8 – 4 | 4,5 | 4,6 |
| Вязкость разрушения, МПа * м1 / 2 | 3,5 | 5 | 10…15 | 3…4 |
Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его визок зим износостойкостью и теплопро матностью. Известно, что Работы де маей из карбида кремния в аб сививных средах в разы выше, чем у инстраль жалных сталей и мититов, и в 1.5-2 раза, чем у твердых сплавов. Высокая теплопро матность существенно снижает градиент каы венентах подшипника и вместе с низким коэффенентом тимеческого расширения обеспечивает сбильнность геометрических в ѕ в ѕ широком كانоне рабочих бар. Указанное сочетание высокой теплопро манности и низкого коэффенента Тмического расширения определяет в Исокую Термостойкость карбида кремния. Он способен выдерживать десятки Темоударов до 1000-1300 ° С;. Карбид кремния работает до маны 1350 ° С, что позволяет использовать его во всех известных нам матсах посттепереработки. В kaчестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревелях, длительно работающих на воздух при приах ооло 1400 ° С. Большое значение имеет химческая стойкость карбида кремния кукукм бартехими. За рубежом в химческой манстрии очень широко используются изделия из карбида кремния, в частности, при вискоких хахах.
Благодаря своим Канным баро-х жимческим и прочностным k каам намамика из карбида кремния особенно в последние 5-10 лет широко используется как наиболее удачный сез с точки зения, инцнос и теплопро Канности.
Область применения:п Созданы и уомплектованя де кями (крылчатка, вал, п
Карбид кремния также используется для изготовления сопел и матсунок для подачи нанов в нуу плавления стекла и иовов, спекания бар ии.
· Сопла различных ти тазазмеров из карбида кремния:
- для пескоструйных установок;
- для высокотем Канных пескоструйных установок (كانа песка около 1000 ° С), используемых для Астистки от нагара труб на ниятяхх четедобывающей про профленности и итертепереработки;
- для факеловныовых паччей, в том числе стекловарочных паччей с длительностью непрервной работы более 2 лет;
· Конфуз у различных ти тазазмеров из карбида кремния для киовых стекловаренных пачей для варки хрусталя, взамен чугуна. Работают на Никольском заводе «Красный г Кант» более пяти лет прие 1300 ° С, где чугунные работали 2-3 месяца;
· Плиты различных ти тазазмеров из карбида кремния для футеровки пачей с рабочей малайой до 1400 ° С воздушной среде и до 2000 ° С в чуууме;
· В плавильных пачах, где сплавляемый г не не реагирует с кремнием или карбидом кремния, карбид кремния заменяет аину и графит;
.
Хәмчеческая стойкость самосвязанного карбида кремния
Среда | Концентрация, % | Температура, o С | Время, 24 часа | Коррозия, мм/год | Сопротивление коррозии |
| Соляная кислота | 35 | 72 | 4.2 | 0.01 | A |
| Ук тусная Кслота | 50 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Фосфорная Кслота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Серная кислота | 95-98 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Серная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Азотная кислота | 60 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Едкий натр | PH = 14 | 70 | 4.2 | 0.02 | A |
| Едкий натр | 10 | 70 | 4.2 | 0.05 | C |
| Едкий натр | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
| HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A – <= 0.1; B = 0.1 – 0.8; C – >= 0.8
Хәмчеческая стойкость карбида кремния
Среда | Концентрация, % | Температура, o С | Коррозия, мм/год |
| Серная кислота | 95-98 | 160±10 | 0.06 |
| Едкий натр | 30 | 100 | 0.06 |
| Фосфорная Кслота | 85 | 300±10 | 0.28 |
| Азотная кислота | 60 | 20±1 | 0.06 |
| Гидроокись Канада | 45 | 100 | 0.12 |
| Соляная кислота | 20 | 100 | 0.12 |
| HF:HNO3 | 40+10 | 60±2 | 6.5 |
Igihe cyo kohereza: Mutarama-09-2019